Профессиональное производство линии по производству томатного пасты

Профессиональное производство линии производства томатной пасты

Введение продукта линии производства томатной пасты: 

• Линия включает в себя многофункциональную дробилку, которая может производить пасту из лука, морковной пасту, пасту из перца, яблочную пасту и многое другое фруктовое варенье.
• Благодаря следующим факторам
• Потребление электроэнергии составляет менее 150 кВт/ч, что значительно ниже, чем у других аналогичного оборудования

Особенности линии производства томатной пасты: 

1. Коллоидная мельница серии JMS часто используется для приготовления арахисового масла, перцевой пасты, кунжутовой пасты и костной пасты и т. д. Это новое вид оборудования для влажного сверхмелкого обработки, подходящее для гомогенизации, эмульгирования и измельчения эмульсий.

2. Коллоидная мельница JMS имеет продвинутый дизайн. Она может регулировать скорость вращения мельничных камней в соответствии с различными требованиями для разных материалов, а пользователи могут по выбору заменять вентиляторный двигатель для разных материалов и условий работы.

3. Коллоидная мельница серии JMS обладает высокой эффективностью (помол эмульсий, распределение, эмульгирование, подходит для гомогенизации и т. д.). Размерность обработанных частиц может достигать 2 - 50 мкм, степень гомогенизации составляет 95%.

Преимущества линии производства томатной пасты:

1.В процессе производства отсутствуют резервуары и места хранения продукции.

2.Длительные циклы непрерывного производства.

3.Большая производительность и прибыльность с полностью оснащенными заводами, способными производить до 13000 тонн в сутки, а на отдельной линии - от 60 до 3000 тонн в сутки.

4.Возможность получения продукции с очень высокой консистенцией (Боствик 0).

5.Полное отсутствие синерезиса и черных пятен в готовой продукции.

6.Высокое качество готового продукта, сохранение цвета и органолептических характеристик.

7.Возможность выпускать продукты по индивидуальным рецептурам.

8.Высокая гибкость работы, позволяющая обрабатывать на одной линии и отжатую массу, и супергорячую фракцию.

9.Возможность производить более одного продукта на одной линии.

10.Низкий тепловой стресс на продукте благодаря более низким температурам на окончательной стадии испарения.

11.Максимальная производительность, минимальные отходы в производстве.

12.Отсутствие переноса продукта в охладительные башни.

13.Максимальная экономия энергии благодаря самым современным технологиям.

14.Системы рециркуляции воды, минимальные затраты.

15.Полная система наблюдения за линией, контроллерная комната для контроля каждого этапа процесса.

16.Регистрация, визуализация и печать ежедневных данных производства.

17.Высокая универсальность в отношении стерилизующих растворов и асептического наполнения.

18.Хранение и размещение полуфабрикатов в асептических помещениях с возможностью переработки.

Технологические характеристики tomato paste production line:

1. Изготавливается из качественной нержавеющей стали, соответствующей национальным гигиеническим стандартам.

2. Пищевая промышленность: алоэ, ананас, морковь, фруктовый чай, фруктовые соки, фруктовые джемы, кукуруза, арахисовое масло, кунжут-сой, специи и т.д.

3. Химическая промышленность: краски, красители, смазочные масла, растворы и т.д.

4. Товары повседневного спроса: зубная паста, сиропы, пыльца и т.д.

Процесс работы линии производства томатной пасты:    

   Фрукты или овощи подаются в бункер, где винтовой транспортер, приводимый электродвигателем, транспортирует сырье к соединенному с ним статору. Статор может равномерно подавать продукт на последующие лопатки ротора с битером. При вращении этого ротора с битером и конической нержавеющей стальной сеткой можно осуществить экстракцию сока, а также эффективное разделение мякоти от кожуры, стеблей и семян фруктов (это называется холодной экстракцией). В этом процессе не требуется дробилка. Полученная мякоть может быть отправлена в высокоэффективный теплообменник для фруктовой пульпы, где она подвергается термообработке с инактивацией ферментов; сразу после инактивации ферментов мякоть с помощью винтового насоса подается в последующий аппарат для термической обработки и переработки (это называется горячей экстракцией) при температуре пассивации ферментов. Затем продукт поступает на стадию концентрирования и фасовки.