линия для производства древесных гранул/линия для производства древесных гранул на древесном грануляторе

Линия для производства древесных гранул/линия для производства древесных гранулированных топлив

Фон развития биомассового гранулированного топлива

В настоящее время биомасса в качестве источника энергии главным образом относится к отходам сельского и лесного хозяйства, таким как различные сорняки сельскохозяйственных культур, сахарные, крахмальные и масличные культуры, лесной, городской и промышленный органический мусор, отходы деревообработки, навоз животных или энергия, получаемая в результате вторичной переработки (например, метан, микроальги).

Биомассовые топлива относятся к биомассовой энергии и имеют большой потенциал развития. В сравнении с другими видами биомассовой энергии биомассовое гранулированное топливо легче реализовать массовое производство и применение.

Применение древесных гранул

Биомассовое древесное гранулированное топливо, известное как «зеленый уголь», является чистым, эффективным и экологически чистым источником энергии, который может заменить уголь, нефть и газ.

Использование биомассовых гранул удобнее, чем газа, нефти, угля и других видов топлива.

Материалы для линии производства гранулированной древесной биомассы

Основные сырьевые материалы для биомассовых гранул, производимых на линии производства гранулированной древесной биомассы, - это кустики кукурузы, рисовые соломы, древесные опилки, рисовые шелухи, арахисовые скорлупы, семенные скорлупы, кора деревьев и все остальные сельскохозяйственные и лесные остатки.

После таких операций, как измельчение, смешивание, прессование, сушка и другие, материалы превращаются в готовый гранулированный топливный продукт.

Краткое описание линии производства гранулированной древесной биомассы

1. Производительность: 0,5 - 20 тонн/час

2. Измельчение (ударное) --- Сушка --- Формование гранул --- Охлаждение --- Упаковка

3. Мы можем разработать идеальное решение в соответствии с вашим производственным помещением и разными видами сырья с экономичным капиталовложением.

5. Мы принимаем заказы на производство оборудования по технологии OEM для линии производства гранул.

Устойчивая и прочная работа оборудования

Процесс линии производства гранул из древесины

1. Подготовка сырья для линии производства гранул из древесины

Чтобы повысить эффективность и получить хороший результат при производстве гранул на нашей биомассовой линии производства гранул из древесины, сырье должно быть чистым, без крупных примесей, легко транспортируемым и загружаемым в бункер дробильной машины (или молотковой дробилки).

2. Процесс дробления в линии производства гранул из древесины

Перед гранулированием на биомассовой линии производства гранул из древесины, в зависимости от вида исходного сырья, мы выбираем подходящую дробильную машину. Если сырьем является солома, мы используем соломойный молотил. Когда сырьем является дерево, а толщина исходного древесного сырья >10 мм и размеры >50 * 50 мм (длина * ширина), необходимо использовать дереворазбивалку для разделения его на маленькие куски, а затем дробить эти куски до древесной пудры диаметром менее 5 мм на молотковой дробилке (дробилке). После дробления размеры частиц материала по длине и ширине должны быть менее 5 мм.

3. Процесс сушки линии установки для производства древесных гранул

Лучшая влажность для биомассовой машины для производства древесных гранул составляет 13 - 18%. У нас есть роторный сушильный аппарат и сушильный аппарат воздушным потоком для различных производительностей для вашего ознакомления. Сушильный аппарат воздушным потоком обычно подходит для производительности менее 1,5 т/ч. Роторный сушильный аппарат обычно подходит для производительности более 1,5 т/ч. Конечно, производительность сушильных аппаратов также зависит от сырья. Мы хотели бы изготовить подходящий сушильный аппарат, чтобы он соответствовал всей линии производства гранул.

4. Процесс гранулирования линии установки для производства древесных гранул

Биомассовая машина для производства древесных гранул является наиболее важным оборудованием, которая имеет следующие характеристики:

(1) Система смазки для биомассовой машины для производства древесных гранул смазывает подшипники и ролики, что полностью устраняет проблемы смазки роликов и подшипников, зависящих от опыта работы. Кроме того, увеличивается время работы роликов, матриц и подшипников.

(2) Ведущий механизм использует высокоточную структуру зубчатой передачи.

(3) По матрице и ролику биомассовой древесино-пеллетной машины мы производим точную механическую обработку из легированной стали, такой как 20 CrMnTi и 40Cr; и нержавеющей стали, такой как 4 Cr13 и 3 Cr13. Выбираются качественные подшипники, что обеспечивает эффективную, стабильную и надежную передачу.

(4)Размер гранул можно регулировать:

Замена матрицы позволяет производить продукты различных форм и размеров, обычно в форме круга, квадрата, гранул.

(5)Высокая эффективность:

Малая мощность двигателя, высокий выход продукции. Применяется новая концепция гранулирования с компрессией, что максимально снижает потери мощности. В сравнении с другими аналогичными устройствами средние энергозатраты снижаются на 20 - 30 кВт, экономия энергии достигает 30%, машина более мощная, обладает большей долговечностью, более энергоэффективна и экологически чистая.

(6) Автоматическая поддержание постоянной температуры:

Эта машина использует технологию автоматической поддержания постоянной температуры. При внешней температуре от минус 20 до 40 градусов Цельсия можно проводить обработку и формование, а также автоматически поддерживать секцию сжатия на заданной температуре, что эффективно гарантирует, что матрица и подшипники не работают в высокотемпературной среде, значительно увеличивая срок службы матрицы и подшипников.

(7)Плотность прессования при формовании можно регулировать:

Плотность прессования в диапазоне от 0,8 до 1,4 г/см³ можно регулировать произвольно. Можно прессовать соломяной уголь, а также производить прессование блоков кормов для домашнего скота.

5. Процесс охлаждения линии гранулирования древесины

После процесса гранулирования температура биомассовых древесных гранул составляет около 60-80 градусов, а влажность древесных гранул около 15%. Поэтому необходимо использовать охладитель для снижения влажности примерно на 3-4%, чтобы биомассовые древесные гранулы были удобными для хранения.

6. Процесс упаковки линии для производства гранул из древесины

После охлаждения гранулы из древесины не попадают непосредственно на стадию использования в качестве топлива, чтобы избежать увлажнения гранул. Процесс упаковки необходим. В этом процессе мы собираем для вас лучшую в стране полуавтоматическую упаковочную машину.

Основные процессы линии для производства гранул из древесины показаны на следующем схеме:

Если вы заинтересованы в линии для производства гранул из древесины, пожалуйста, не стесняйтесь связаться со мной!