Линия переработки и гранулирования стеблей/соломы кукурузы

Технические характеристики

линия переработки и гранулирования
1. Производительность: 0,5 - 20 т/ч
2. Плоская матрица и зубчатое передающее устройство
3. Размер гранул: диаметр 6 - 30 мм
4. Патентный механизм

Линия переработки и гранулирования соломы кукурузы/соломенной части кукурузы

Фон развития биомассового гранулированного топлива

В настоящее время биомасса в качестве источника энергии относится в основном к отходам сельского и лесного хозяйства, таким как различные соломенные остатки сельскохозяйственных культур, сахарные культуры, крахмальные культуры и масличные культуры, лесные отходы, органические отходы городского хозяйства и промышленности, отходы деревообработки, навоз животных или энергия, полученная в результате вторичной переработки (например, метан, масло микроводорослей).

Биомассовые топлива относятся к биомассовой энергии и имеют большие перспективы развития. По сравнению с другими видами биомассовой энергии биомассовое гранулированное топливо легче реализовать массовое производство и применение.

 

Применение линии переработки и гранулирования

Биомассовый древесный гранулированный топливный брикет, известный как «зеленый уголь», является чистым, эффективным и экологически чистым источником энергии, который может заменить уголь, нефть и газ.

Использование биомассовых гранул более удобно, чем газ, нефть, уголь и другие виды топлива.

 

Материалы для линии переработки и гранулирования

Основными сырьем для линии переработки и гранулирования являются кусты кукурузы, рисовые соломы, древесные опилки, рисовые шелухи, арахисовые скорлупы, семенные скорлупы, кора деревьев и все остальные сельскохозяйственные и лесные остатки.

После процессов дробления, смешивания, прессования, сушки и других операций материалы превращаются в окончательный гранулированный топливный брикет.

 

Краткое описание линии переработки и гранулирования

1. Производительность: 0,5 - 20 тонн в час

2. Дробление (молотильное) --- Сушка --- Гранулирование --- Охлаждение --- Упаковка

3.Мы можем создать идеальный дизайн в соответствии с вашим цехом и различными видами сырья с экономичным капиталовложением.

5.Мы принимаем заказы на производство по образцам (OEM) для линий производства гранул.

Устойчивая и долговечная работа оборудования

Процесс рецикла и линия гранулирования

1.Подготовка сырья для линии рецикла и гранулирования

Чтобы повысить эффективность и получить хороший эффект от гранул, произведенных на нашей древесной гранулирующей машине, сырье должно быть чистым, без крупных примесей, легко транспортируемым и загружаемым в бункер дробильной машины (или молотковой дробилки).

2.Процесс дробления на линии рецикла и гранулирования

Перед гранулированием на древесной гранулирующей машине, в зависимости от вида исходного сырья, мы выбираем подходящие дробильные машины. Если сырье - солома, мы используем соломойный молотил. Когда сырье - дерево, а толщина сырья дерева >10 мм и размеры >50 * 50 мм (длина * ширина), нам нужно использовать дроварельную машину, чтобы превратить его в маленькие кусочки, а затем измельчить эти кусочки до древесной пыли диаметром менее 5 мм молотковой дробилкой (дробилкой). После дробления размеры материала по длине и ширине должны быть менее 5 мм.

 

3. Процесс сушки линии переработки и гранулирования

Лучшая влажность для древесной гранулирующей машины составляет 13 - 18%. У нас есть вращающиеся сушилки и воздушно-поточные сушилки для различных производительностей для вашего ознакомления. Воздушно-поточные сушилки обычно подходят для производительностей менее 1,5 т/ч. Вращающиеся сушилки обычно подходят для производительностей более 1,5 т/ч. Конечно, производительность сушилок также зависит от сырья. Мы хотели бы изготовить подходящую сушилку, чтобы она соответствовала всей линии переработки и гранулирования.

4. Процесс гранулирования линии переработки и гранулирования

Древесная гранулирующая машина является самым важным оборудованием линии переработки и гранулирования, которое имеет следующие характеристики:

(1) Система смазки for wood pellet machine, смазать подшипники и ролики, что полностью устраняет проблемы смазки роликов и подшипников, зависящих от опыта эксплуатации. И продлевает время работы роликов, матриц и подшипников.

(2) Ведущий шестеренчатый механизм использует высокоточную шестеренчатую передачу.

(3) В отношении матрицы и ролика wood pellet machine мы производим точную обработку из легированной стали, например, 20 CrMnTi и 40Cr; и нержавеющей стали, например, 4 Cr13 и 3 Cr13. Выбираем высококачественные подшипники, чтобы обеспечить эффективную, стабильную и надежную передачу.

(4)Размер гранул можно регулировать:

Замена матрицы позволяет производить продукты различной формы и размера, обычно в форме круга, квадрата, гранул.

(5)Высокая эффективность:

Малая мощность двигателя, высокий выход продукции. Применена новая концепция гранулирования и сжатия, что максимально снижает потери мощности. По сравнению с другими аналогичными оборудованием средние энергозатраты уменьшаются на 20 - 30 кВт, что обеспечивает экономию электроэнергии до 30%. Машина более мощная, обладает большей долговечностью, а также является более энергосберегающей и экологически чистой.

(6) Автоматическая поддержание постоянной температуры:

Эта машина использует технологию автоматической поддержания постоянной температуры. При температуре на улице от минус 20 до плюс 40 градусов Цельсия возможна обработка и формование, при этом автоматически поддерживается постоянная температура в сжатийной секции на заданном уровне. Это эффективно гарантирует, что матрица и подшипники не работают в высокотемпературной среде, что значительно увеличивает срок службы матрицы и подшипников.

(7)Плотность прессования при формовании регулируется:

Плотность прессования в диапазоне от 0,8 до 1,4 г/см3 может быть произвольно регулирована. Машина может прессовать соломенный уголь, а также прессовать блоки корма для животных.

5. Процесс охлаждения линии переработки и гранулирования

После процесса гранулирования температура биомассовых гранул составляет около 60-80 градусов, а содержание влаги в гранулах около 15%, поэтому нам необходимо использовать охладитель, чтобы уменьшить влажность примерно на 3-4%, чтобы биомассовые гранулы можно было легко хранить.

6. Процесс упаковки линии переработки и гранулирования

После охлаждения гранулы не будут напрямую поступать в процесс использования топлива, чтобы избежать увлажнения гранул. Процесс упаковки необходим. В этом процессе мы устанавливаем для вас лучшую упаковочную машину, произведенную в нашей стране.

Основные процессы линии переработки и гранулирования представлены на следующем графике:

Если вы заинтересованы в линии переработки и гранулирования,pожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне!