Продажа стали для горячих штамповочных матриц JIS G4404 SKT4

Типичные области применения стали 1.2714 включают формообразующие матрицы, пуансоны, горячие ножницы для резки, упорные пластины, инструменты для гиба и тиснения.

Перед ковкой медленно нагреть до 700°C, затем более быстро довести температуру до 1050°C. Не проводить ковку при температуре ниже 800°C. После ковки необходимо медленно охлаждать, либо в печи, либо в вермикулите.

Промокнуть тщательно при температуре 740-760°C перед охлаждением в печи с максимальной скоростью 10°C в час до 600°C, после чего охладить на воздухе.

Когда инструменты, изготовленные из стали 1.2714, подвергаются интенсивной механической обработке или шлифованию, рекомендуется устранить внутренние напряжения перед закалкой, чтобы минимизировать вероятность искажений. Устранение напряжений для этого вида стали следует проводить после грубой механической обработки. Для устранения напряжений тщательно нагреть деталь до температуры 600-650°C, обеспечить достаточный период выдержки, примерно два часа на каждые 25 мм сечения. Охладить в печи до 500°C, затем свободно на воздухе. После этого инструменты можно подвергнуть чистовой механической обработке перед закалкой.

Предварительно нагреть до 600-700°C. Хорошо выдержать, затем быстро поднять температуру до температуры отжига 850-880°C. Охлаждать на воздухе или в масле. Инструменты следует закалять, как только они станут теплой на ощупь.

Равномерно нагреть до требуемой температуры, позволяя выдерживать два часа на каждые 25 мм сечения. Извлечь из печи и дать остыть на воздухе. Второе отпускание высоко рекомендуется, инструмент должен остыть до комнатной температуры между отпусками.

Температуры термообработки, скорость нагрева, охлаждения и время выдержки могут различаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента. Другие аспекты, которые необходимо учитывать в процессе термообработки, включают тип печи, охлаждающую среду и средства перемещения заготовки. Для получения полной информации о термообработке стали 1.2714 обратитесь к провайдеру термообработки.

Выберите правильный класс шлифовального круга в консультации с производителем шлифовальных кругов. Убедитесь, что шлифовальный круг находится в хорошем состоянии с помощью подходящего инструмента для доводки. Влажная шлифовка является предпочтительным вариантом с использованием обильного потока охлаждающей жидкости. Если требуется сухая шлифовка, используйте очень мягкий круг.