D2 /1.2379 /SKD11 специальная нержавеющая сталь для штампов.

D2 - популярный марка стали для инструментальщиков. Он используется в широком спектре технологических процессов изготовления инструментов. Типичные области применения включают вырубающие штампы и пуансоны для листовых материалов из нержавеющей стали, латунь, меди, цинка и прочих твердых абразивных материалов в целом. Другие области применения включают штампы для глубокой вытяжки, чашеобразные штампы, формовочные штампы, валки для формовки листового металла, ножницы для резки полос и листов, включая летучие ножницы, круглые ножи для холоднокатаной полосы, обрезные штампы, штампы для накатки резьбы, штампы для холодного выдавливания, протяжки, измерительные колпачки, кольцевые измерительные инструменты, специальные сверла, сверла для крепежных элементов, футеровки для форм кирпичей и плит, мастеровые фрезы для холодной фрезерной обработки пластмассовых форм и режущие формы для пластиков.

Плавно и равномерно нагреть инструментальную сталь D2 до 700°C, затем более быстро до 900-1040°C. После ковки медленно охладить.

D2 поставляется в отожженном и механически обрабатываемом состоянии. Повторный отжиг будет необходим только в том случае, если сталь была кованой или закаленной инструментальщиком. Для отжига плавно и равномерно нагреть до 900°C. Выдерживать три - четыре часа и охладить в печи до комнатной температуры. Повторно нагреть до 800-1040°C и снова выдерживать три - четыре часа. Охладить в печи до комнатной температуры.

Когда инструменты, изготовленные из инструментальной стали D2, подвергаются интенсивной механической обработке, шлифованию или другим видам холодной обработки, рекомендуется устранить внутренние напряжения перед закалкой, чтобы минимизировать вероятность деформации. Устранение напряжений следует проводить после грубой механической обработки. Для устранения напряжений нагревайте деталь до 600-650°C. Хорошо выдержите и охладите в печи или на воздухе. Затем инструменты могут быть подвергнуты чистовой механической обработке перед закалкой.

Предпочтительнее нагревать инструменты в контролируемой атмосфере. Если это невозможно, рекомендуется упаковочная закалка. Желательна восстановительная атмосфера. Предварительно нагрейте деталь из инструментальной стали D2 до 750-800°C и выдерживайте при этой температуре. Затем инструменты можно нагреть до 1000-1040°C для охлаждения на воздухе или до 980°C для закалки в масле. Хорошо выдерживайте при соответствующей температуре в течение 30 минут на каждый 25 мм контролируемого сечения, а затем охлаждайте или закаливайте соответственно. Важно не превышать температуру 1020°C при нагреве для закалки.   

Martempering является альтернативным методом закалки, который может быть использован при наличии подходящего оборудования для солевых ванн. Этот метод позволяет свести внутренние напряжения, искажения и риск трещинообразования при закалке до минимума. Предварительно сушить при температуре 300-400°C. Предварительно нагревать в солевой ванне при температуре 800-850°C, выдерживая в соли 10 минут на каждый дюйм сечения. Повысить температуру до температуры закалки 950-980°C, выдерживая в соли 10 минут на каждый дюйм сечения. Выполнить мартенситное закалку в солевой ванне при температуре 230-250°C, выдерживая в ванне 5 минут на каждые 25 мм сечения. Охладить в неподвижном воздухе. Отпуск необходимо провести.

Рекомендуется двойной отпуск. Отпуск инструментальной стали D2 следует производить с минимально возможной задержкой после закалки, предпочтительно, когда инструменты еще теплые на ощупь. Выберите подходящую температуру отпуска, учитывая условия эксплуатации. Нагревайте медленно и равномерно. Когда деталь из стали D2 достигнет нужной температуры, выдержите ее не менее одного часа на каждые 25 мм сечения. Второй отпуск должен быть повторением первого.

Температуры тепловой обработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, могут различаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждой детали из стали D2. Другие аспекты, которые необходимо учитывать в процессе тепловой обработки, включают тип печи, среду охлаждения и средства для перемещения заготовок. Для полной информации о тепловой обработке инструментальных сталей обратитесь к вашему провайдеру тепловой обработки.