Линия обработки кормов для птицы, кур, животного корма, линия производства кормов, кормовый завод с производительностью 1-2 тонн в час

Линия обработки корма для птицы и цыплят, линия производства корма, кормовая фабрика с производительностью 1-2 тонн в час

Особенности и преимущества

1). Приводится приводом с переменной частотой, питатель может автоматически регулироваться в определенных пределах в зависимости от производительности;

2). Замковое устройство, разгрузочное устройство внешнего агрегата и устройство защиты от перегрузки работают совместно, обеспечивая безопасность и надежность;

3). Конфигурируются механизмы магнитного сепаратора и удаления, чтобы предотвратить попадание железных примесей в камеру гранулирования.

4). Время приготовления и результат значительно улучшаются благодаря удлиненному кормушному кондиционеру из нержавеющей стали с осевым входом пара.

5). Система циркулирующего масла специально разработана для обеспечения хорошего состояния подшипников.

6). Обычный кондиционер, теплоизолированный кондиционер или двухвальный дифференциальный кондиционер являются вариантами в соответствии с вашими требованиями.

Сырье
Соевый жмых, зерновые культуры, кукурузный мука, измельченная солома и трава, мясно- костный мультикомпонентный корм, рыбный мультикомпонентный корм, смешанный мультикомпонентный корм. Также может быть использован для переработки рисовой шелухи, хлопковых семенных кожурков, сорняков, стеблей сельскохозяйственных культур, древесной стружки и других растительных отходов, особенно низкожарких и неформованных материалов.

Область применения

Линия обработки корма для свиней, линия производства корма с производительностью 1-2 тонн в час, используется для изготовления гранулированного корма для птицы и животных, таких как коровы, голуби, кролики, цыплята, рыбы, собаки, свиньи, лошади, овцы, креветки и другие животные. 

Размер гранул
 

1. Для свиней диаметр гранул обычно составляет ø3,5-6,5 мм;

2. Для крупного рогатого скота диаметр гранул обычно составляет ø4,5-8 мм;

3. Для кур диаметр гранул обычно составляет ø3,2 мм;

4. Для рыбы диаметр гранул обычно составляет ø2,0, ø2,5, ø3,0 мм;

5. Для креветок диаметр гранул обычно составляет ø1,0-ø3,5 мм.

Технические параметры ключевого гранулятора для комбикормов

Технические параметры

Производственный процесс

Подробный процесс работы комбикормового завода:

Шаг 1. Прием и очистка сырья (барабанный грохот-предочиститель, конический просеиватель для порошков и постоянный магнитный барабан). Барабанный грохот-предочиститель используется для очистки и отсеивания крупных посторонних предметов, таких как кусты кукурузы, камни, концы веревок, ветки, колосья кукурузы, а также мелких загрязнений, таких как грязь, песок и пораженные зерна. Когда сырье представляет собой порошок, конический просеиватель для порошков используется для очистки порошка от посторонних предметов. (Эта машина также может быть использована после смешивания и перед изготовлением гранул, чтобы обеспечить бесперебойную работу гранулятора).

Шаг 2. Процесс дробления --- молотковые дробилки У нас есть много видов молотковых дробилок для вашего выбора: молотковая дробилка капельной формы, многофункциональная молотковая дробилка и молотковая дробилка 9fq и др. Этот процесс используется главным образом для дробления сырьевых материалов в порошок.

Шаг 3. Процесс смешивания --- смесители кормов У нас есть такие смесители кормов, как однорядный двухвинтовой смеситель, двухрядный лопастной смеситель, вертикальный смеситель. Этот процесс используется для смешивания дробленных материалов с большей равномерностью.

Шаг 4. Процесс изготовления гранул --- грануляторы кормов У нас есть пять моделей грануляторов кормов для вашего выбора. Этот процесс предназначен для прессования гранул.

Шаг 5. Процесс охлаждения гранул --- противоточный охладитель. Новоотжатые гранулы имеют очень высокую температуру. Цель этого процесса - охладить гранулы до температуры, которая будет на ±3-5℃ от комнатной температуры.

Шаг 6. Процесс дробления гранул ---- кормовой дробилка (валковый дробилка) Этот процесс предназначен в основном для дробления крупных гранул до мелких. Он применяется главным образом в линии производства гранулированной корма для цыплят.

Шаг 7. Процесс просеивания -- вибрационный грохот и полный вращающийся грохот для классификации. Цель этого процесса - отсортировать непригодные гранулы и порошок и отправить стандартные гранулы на следующий этап.

Шаг 8. Процесс упаковки ----- упаковочная машина. Этот процесс заключается в упаковке гранул в пакеты, что удобно для хранения и транспортировки.

Сертификация продукции