Полная производственная линия для производства кормов для животных с производительностью 1-2 тонн в час для рынка Алжира

Полная линия производства корма для животных с производительностью 1-2 тонн в час для алжирского рынка

Особенности и преимущества

1). Ведущийся переменной частотой двигателем, питатель может автоматически регулироваться в определенных пределах в соответствии с производством;

2). Заблокированное устройство, устройство разгрузки внешнего агрегата и устройство защиты от перегрузки работают вместе, чтобы обеспечить безопасность и надежность;

3). Конфигурируются механизмы магнитной сепарации и удаления, чтобы предотвратить попадание железных примесей в камеру гранулирования.

4). Время приготовления и результат значительно улучшаются благодаря удлиненному стальному питателю с осественным входом пара, выполненному из нержавеющей стали.

5). Система циркулирующего масла специально разработана для обеспечения нормального состояния подшипников.

6). В зависимости от ваших требований можно выбрать обычный питатель, питатель с теплоизоляцией или двухосный дифференциальный питатель.

Сырье
Соевый шрот, зерно, кукурузная мука, измельченная солома и трава, мясоносовой и костный муки, рыбная мука, смешанные муки. Также может быть использовано для переработки рисовой шелухи, хлопкового семенного луба, сорняков, стеблей сельскохозяйственных культур, древесной стружки и других растительных отходов, особенно низкотвердеющих и неформованных материалов.

Область применения

Линия производства кормов для животных используется для изготовления гранул для кормов для птицы и животных, таких как коровы, голуби, кролики, курицы, рыбы, собаки, свиньи, лошади, овцы, креветки и другие животные.

Размер гранул
 

1. Для свиней диаметр гранул обычно составляет ø3,5-6,5 мм;

2. Для крупного рогатого скота диаметр гранул обычно составляет ø4,5-8 мм;

3. Для кур диаметр гранул обычно составляет ø3,2 мм;

4. Для рыбы диаметр гранул обычно составляет ø2,0, ø2,5, ø3,0 мм;

5. Для креветок диаметр гранул обычно составляет ø1,0-ø3,5 мм.

Технические параметры ключевой машины для производства гранулированной корма

Технические параметры

Производственный процесс

Подробный процесс работы комбикормового завода:

Шаг 1. Прием и очистка сырья (барабанный грохот-предочиститель, конический просеиватель для порошков и постоянный магнитный барабан). Барабанный грохот-предочиститель используется для очистки и отсевания крупных загрязнений, таких как кусты кукурузы, камни, концы веревок, ветки, початки кукурузы, а также мелких загрязнений, таких как грязь, песок и пораженные зерна. Когда сырье представляет собой порошок, конический просеиватель для порошков используется для очистки порошка от загрязнений. (Эта машина также может быть использована после процесса смешивания и перед процессом изготовления гранул, чтобы обеспечить бесперебойную работу гранулятора).

Шаг 2. Процесс дробления --- молотковые дробилки У нас есть много видов молотковых дробилок для вашего выбора: капельная молотковая дробилка, многофункциональная молотковая дробилка и молотковая дробилка 9fq и др. Этот процесс используется главным образом для дробления сырьевых материалов до порошкообразного состояния.

Шаг 3. Процесс смешивания --- смесители корма У нас есть такие смесители корма, как однорядный двухвинтовой смеситель, двухвальный лопастной смеситель, вертикальный смеситель. Этот процесс используется для смешивания дробленных материалов с большей равномерностью.

Шаг 4. Процесс изготовления гранул --- грануляторы корма У нас есть пять моделей грануляторов корма для вашего выбора. Этот процесс заключается в прессовании гранул.

Шаг 5. Процесс охлаждения гранул --- противоточный охладитель. Только прессованные гранулы имеют очень высокую температуру. Этот процесс заключается в охлаждении гранул до температуры, отличающейся от комнатной на ±3-5℃.

Шаг 6. Процесс дробления гранул ---- кормовой дробилка (валковый дробилка) Этот процесс предназначен главным образом для дробления крупных гранул до мелких. Он используется главным образом в линиях производства гранулированной корма для цыплят.

Шаг 7. Процесс просеивания -- вибрационный грохот для классификации и полнотелый вращающийся грохот для классификации. Этот процесс предназначен главным образом для сортировки непригодных гранул и порошка и подачи стандартных гранул на следующий этап.

Шаг 8. Процесс упаковки -----упаковочная машина. Этот процесс заключается в упаковке гранул в пакеты, что удобно для хранения и транспортировки.

Сертификация продукции