Производство древесных гранул с производительностью от 1 до 10 тонн в час для гранул биомассы

Установка для производства древесных гранул с производительностью от 1 до 10 тонн в час для гранул для биомассовой энергетики

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением ресурсов.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных частей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производственная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длинный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырьё 

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, пиломатериалы, древесину, кустарники, древесная пыль, опилки, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупы/стебли рицина, кофейный шелуха, древесная пыль, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, отходы табака, стебли горчицы, отходы джутового волокна, пыль из бамбука, отходы чая, солома пшеницы, скорлупа пальмовой, скорлупа соевых бобов, листья, трава, шелуха/солома кокосового волокна, рисовая шелуха, лесные отходы, древесные стружки и другие виды аграрных отходов (рисовая шелуха, колосья кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отруби, соломенные стебли, стебли хлопчатника, пустые плоды пальмовых).

Готовые гранулы

Производственный процесс

Полная линия производства древесных гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

1. Секция предварительной обработки сырья

Дробилка для древесины (дробит сырье из дерева на маленькие кусочки);

Если сырьем являются трава или кукурузные стебля, нам нужно использовать рубилку соломы.

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо подготовлено, чтобы достичь нормированной влажности и размера. Обычно влажность материала должна быть около 13%-15%.

3. Размельчающий участок

Молотильный молоток (измельчает маленькие кусочки дерева до почти порошкообразной формы для удобной гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие размельчающие машины. Если сырьем является соломная брикетировочная машина, мы разработали серийный брикетный размельчитель, используя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупная дровильная машина, наши машины серии BX для рубки и измельчения являются лучшим выбором; в то время как молотильные молотки серии SFSP широко используются для измельчения различных сортов соломы, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и остатков сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе измельчения должна быть менее 20%, а толщина древесных опилок должна быть менее 5 мм.

4.Секция изготовления гранул

Древесиная гранулирующая машина использует биомассовые отходы в качестве сырья для изготовления гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти изделия используются для сжигания. Древесиная гранулирующая машина предназначена для переработки сырья в древесные гранулы. Это основная часть всей линии, которая определяет производительность всей линии по производству древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отборочный участок

Проскаивание (удаление пыли и дробленных гранул);

7. Упаковочный участок

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты требуемого размера);