Производственная линия для производства гранул из целых стеблей кукурузы и соломы риса с высокой производительностью

Продукционная линия для производства гранул из целых кустов кукурузы и соломы риса с высокой эффективностью

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул обладает высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением энергии.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных частей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул production line is easy to install and operate and saves labour power.

5. Производительная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырье 

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, лесоматериалы, древесину, кустарники, древесная пыль, стружка, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупа/стебель рицина, кофейная шелуха, древесная пыль, солома риса, стебель подсолнечника, стебель хлопчатника, отходы табачной промышленности, стебель горчицы, отходы джутового производства, пыль из бамбука, отходы чайного производства, солома пшеницы, скорлупа пальмовой, скорлупа соевых бобов, листья, трава, шелуха/солома кокосового волокна, шелуха риса, лесные отходы, древесные опилки и другие виды агропромышленных отходов (шелуха риса, коричневые почки кукурузы, скорлупа арахиса, скорлупа семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отруби, солома, стебель хлопчатника, пустые плоды пальмовых).

Готовые гранулы

Производственный процесс

Полная линия для производства древесных гранул состоит из нескольких участков:

участок предварительной обработки сырья, участок сушки, участок дробления, участок гранулирования, участок охлаждения, участок просеивания и участок упаковки.

1. Участок предварительной обработки сырья

Древесный барабанный рубилка (разрубить сырье из дерева на небольшие кусочки);

Если сырьем являются трава или кукурузные соломы, нам необходимо использовать соломотрубку.

2. Секция сушки

Сушильная машина (снизить влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность сырья для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. В целом, влажность сырья должна быть около 13%-15%.

3. Секция дробления

Молотильный молоток (измельчает маленькие кусочки дерева до почти порошкообразной формы для удобного гранулирования);

В зависимости от разных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробилки. Если сырьем является соломный пакер, мы разработали серию дробилок для пакеров, применяя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупный лесопильный агрегат, наши дробилки серии BX для рубки и дробления являются лучшим выбором; в то время как молотильные молотки серии SFSP широко используются для дробления различных солом, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и остатков сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления должна быть менее 20%, а толщина древесных опилок должна быть менее 5 мм.

4.Секция производства гранул

Машина для производства древесных гранул использует биомассовые отходы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс преобразования отходных материалов в твердое топливо. Эти объекты используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это основная составляющая всей линии, которая определяет производительность всей линии производства древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отборочный участок

Сеивание (удаление пыли и раздробленных гранул);

7. Упаковочный участок

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты нужного размера);