Машина для обезвоживания отходов маниока, полная система обезвоживания и решение для отходов маниока

Она использует передовые технологии, может работать автоматически и непрерывно. Она имеет высокую производительность и высокую эффективность обезвоживания. При этом низкие затраты на обслуживание и эксплуатацию. Эта машина решила давно существующие проблемы с обезвоживанием растительных шротов/остатков с высокой влажностью.

Как преодолеть проблемы обезвоживания остатков маниоки/тапиоки (кашицы или пульпы)?

Во время производства крахмала из тапиоки образуется большое количество остатков тапиоки. Примерно от 0,34 до 0,4 тонны сухих остатков можно получить с каждой тонны крахмала. Эти остатки содержат богатый комплекс клетчатки, полисахаридов, крахмала и белка, аминокислот, жиров, углеводов и различных витаминов. Они могут быть прекрасным сырьем для дальнейшей переработки и производства корма для животных, пищевых продуктов, химических веществ и т.д. Кроме того, это позволит избежать сброса остатков тапиоки в реки или сельскохозяйственные земли, что может вызвать проблемы для окружающей среды. В этой статье будут проанализированы проблемы обезвоживания остатков тапиоки и рассмотрены различные типы процессов обезвоживания, а также их достоинства и недостатки.

Состав остатков тапиоки и анализ сложности их обезвоживания.

В производстве тапиокового крахмала крахмал отделяют от шлама путем пропитки с помощью таких устройств, как прессовая криволинейная сита или конусный центробежный сит. Тапиоковый остаток, выгружаемый из прессового сита без дальнейшей дегидратации, содержит 85% - 95% влаги и 5% - 15% сухих веществ. Это твердо-жидкая смесь с плохой текучестью. При рассмотрении под микроскопом можно наблюдать следующее: (а) частицы тапиокового крахмала, набухшие водой, различного размера и формы с диаметром от 3 мкм до 25 мкм, поверхность которых повреждена и разрущена в результате таких технологических операций, как механическое дробление, удар, пропитка, а также физиологических особенностей тапиоки (маниока). (б) набухшие целлюлозные волокна различного диаметра и длины, переплетенные друг с другом. (в) белки, коллоидные вещества и т.д. равномерно распределены вокруг твердой составляющей крахмала, волокон и т.д. Результаты комплексного микроскопического исследования показывают, что крахмал, волокна, белки, коллоидные вещества и т.д. переплетены друг с другом, образуя сетчатую структуру, без явных пор. Поэтому возникают следующие проблемы: (1) Физические каналы дренажа блокируются в результате наложения частиц крахмала, волокон и других веществ. (2) Сопротивление дренажу увеличивается из-за равномерного распределения вязких коллоидных веществ и влияния их поверхностного натяжения и т.д. (3) Капиллярные силы между различными твердыми фазами, особенно между волокнами, также увеличивают сопротивление дренажу. (4) Белки и большинство коллоидных веществ представляют собой гидрофильные коллоидные частицы, а отрицательный заряд на поверхности волокон притягивает положительный заряд в воде. Сила между этими молекулами или ионами усложняет процесс твердо-жидкой сепарации. Кроме того, волокна обладают сильным «повторным абсорбционным» эффектом (то есть обезвоженные волокна снова набухают после контакта с водой и повторного абсорбирования ее); а наличие в тапиоковом остатке различных сжимаемых материалов, таких как волокна, которые часто подвергаются изменениям объема под действием внешней силы, приводит к уменьшению или блокированию мелких каналов дренажа. Это также увеличивает сложность обезвоживания тапиокового остатка.

Отвод влаги из остатков tapioca

Влажность должна быть не более 15%, если остатки tapioca будут использованы в кормах для животных, промышленных материалах и для хранения и т.д. Опыт показал, что отвод влаги из остатков tapioca только с помощью нагревательных сушилок или механических процессов не является экономичным или осуществимым. В настоящее время наиболее эффективным способом является использование как нагревательных сушилок, так и механического обезвоживания. Это означает использование обезвоживателей для удаления лишней влаги перед помещением остатков в нагревательные сушилки. Ключевым моментом в этой технологии является выбор типа обезвоживателей перед подачей материала в сушилки. Ниже приведены некоторые случаи использования различных типов обезвоживателей.

Центробежный дегидратор

Большинство центробежных дегидраторов, произведенных в Китае, имеют скорость вращения от 1200 до 1600 об/мин. После обезвоживания с центробежным коэффициентом разделения от 800 до 1500 влажность остатков tapioca составляет 65% - 75%. Если дальнейшим образом увеличить коэффициент разделения, снижение влажности не заметно. Эта машина сложна, дорогая и потребляет много энергии, что делает ее неэкономичной для обезвоживания остатков.
   

Спиральный прессовый обезвоживатель

Это оборудование сложное, имеет высокий энергопотребление и высокие требования к изготовлению и монтажу. После обезвоживания этим оборудованием остаточная влажность составляет 55% - 75%. Основной проблемой является то, что это оборудование чувствительно к составу остатков, изменениям исходной влажности и засорению решетки (засорение легко возникает, а полная очистка представляет собой сложность при запуске машины) и т.д. Поэтому влажность после обезвоживания на этой машине нестабильна и может быть иногда низкой, иногда высокой. Преимуществом этой машины является возможность непрерывной работы и низкая трудоемкость.

Фильтр-пресс

Для этого требуется достижение определенной производительности; оборудование требует большей площади, высоких инвестиций и имеет высокий энергопотребление (с учетом сопутствующих насосов). Процесс сложный, трудоемкий и непрерывной работы не позволяет. Влажность после обезвоживания составляет 65% - 75%, нестабильна, так как чувствительна к составу остатков и изменениям давления. Дальнейшее снижение влажности с помощью этой машины представляет собой сложность, поскольку тростниковый осадок является сжимаемым материалом, легко засоряющим дренажные отверстия.

Вакуумный обезвоживатель

Эта машина дорогая, требует сложного вспомогательного оборудования и также имеет высокое энергопотребление. Она может работать непрерывно, удаленная влага составляет около 75%. Высокая влажность обусловлена недостаточной движущей силой (то есть давлением) (вакуум внутри барабана составляет только 0,04 - 0,053), засорением фильтровальной ткани и другими факторами. Дальнейшее снижение влажности затруднено.

Влажность после обезвоживания на вышеуказанных машинах в основном составляет 70% - 85%. Этот вид влажного остатка, если попадать непосредственно в нагревательные сушилки, склонен образовывать комки, приводя к пережару (коксованию) снаружи из-за быстрого испарения поверхностной влаги под воздействием «мгновенного испарения», тогда как внутри комков влага не полностью испарилась. Кроме того, чрезмерно влажный остаток склонен прилипать к трубам, вентиляторам и т.д., что препятствует нормальному теплообмену, и в результате приводит к обгоранию материала или даже повреждению оборудования, в конечном итоге нарушая весь процесс. Кроме того, если влажность очень высокая, потребуются более крупные сушильные линии и больше энергии для достижения той же производительности. Это не экономичный способ.

Ввиду сложностей с обезвоживанием остатков tapioca многие заводы и исследовательские учреждения давно проводят исследования и испытания, чтобы изобрести эффективное и экономичное механическое обезвоживающее оборудование, работающее в комплексе с системой воздушного нагрева, и тем самым более полно использовать остатки tapioca. После многих лет упорных испытаний и совершенствования наш завод теперь может производить специально разработанную ленточную обезвоживающую машину (модель …), которая подходит для обработки остатков tapioca, кукурузных остатков и различных бобовых остатков. После нескольких лет испытаний в производстве у различных клиентов данное оборудование доказало свою способность решать проблемы обезвоживания остатков tapioca.

После обезвоживания с помощью этой машины влажность может достигать 55% и ниже. Она легко монтируется, управляется и обслуживается, имеет небольшой вес и требует небольших инвестиций, потребляет мало энергии и обладает высокой эффективностью. Выгружаемые остатки могут непосредственно поступать в систему воздушной сушки, тепловая эффективность значительно повышается, а также исключается засорение труб и вентиляторов. При совместной работе с центрифужными обезвоживающими машинами или винтовыми прессовыми обезвоживающими машинами достигаются еще лучшие результаты. Основным принципом ее работы является использование двух уникальных лент, движущихся в одном направлении; влажные остатки помещаются между двумя лентами и движутся вместе с ними; движущиеся ленты проходят через множество роликов разного диаметра, давление постепенно увеличивается и на лентах возникает натяжение, на концах роликов установлены направляющие пружины, которые могут подниматься и опускаться в соответствии с толщиной остатков, а в конце остатки снимаются с лент. После того, как ленты достигают конца, они начинают двигаться назад. Именно в это время включается система разбрызгивания воды для очистки оставшихся остатков с лент и подготовки их к следующему циклу. Целый процесс непрерывный, эффективный и обеспечивает стабильную влажность. Он не подвержен влиянию других факторов, поэтому преодолел недостатки обычного оборудования.