Дсушитель угольной шлама! Бесплатное обучение по установке и эксплуатации! Полный комплекс услуг!

Сушильная машина для угольной шлама

Угольный шлам, полученный из концентрата после флотации, процессов очистки или добычи угля, имеет большое значение для переработки и также является необходимым с экологической точки зрения для переработки. Для сушки угольного шлама могут быть использованы несколько разных типов сушилок, таких как роторная сушилка, псевдоожиженный слой сушилка и т.д., в зависимости от состояния угольного шлама и требований к сушке. Среди них роторные сушилки наиболее часто используются на практике из-за своей эффективности в производстве и низких эксплуатационных затрат.

Наша фабрика имеет давнюю историю в проектировании и строительстве специализированных роторных сушилок для обработки угольного шлама на угольных подготовительных заводах.

Система сушки угольного шлама состоит главным образом из роторной оболочки, системы сжигания, опорных роликов, специально разработанных внутренних устройств для разрушения и очистки, уплотнений оболочки и трансмиссионных устройств и т.д. Тип топлива можно регулировать в соответствии с индивидуальными условиями установки. Непревзойденным преимуществом этой системы является ее уникальная внутренняя структура, которая позволяет эффективно разрушать крупные комки липкого угля и очищать липкие материалы с подъемников, тем самым повышая эффективность теплообмена и достигая проектируемых требований по влажности и размерам гранул.

Учитывая природу шламококсов, этот сушильный аппарат разделен на четыре зоны сушки: первая зона - буферная зона, где влажный шламококс поступает в сушильный аппарат и контактирует с горячим воздухом, интенсивно испаряющимся; влажный сырьевой материал перед склеиванием перемещается в вторую зону с большими угловыми подъемниками. Вторая зона - зона самоочистки, где влажный шламококс движется каскадно и склонен склеиваться с корпусом при падении с подъемников. Особенно разработанное устройство самоочистки установлено для удаления склеивания с корпуса, в то же время крупные комки липкой массы также рассеиваются очистительными устройствами, что дополнительно увеличивает теплообмен. Третья зона - зона наклонных подъемников, где шламококс находится в сыпучем состоянии с низким содержанием влаги и уже не склеивается. Четвертая зона - зона вывода, где материал скользит к выходу вместе с вращающимся корпусом. В этой зоне нет подъемников.

Основные характеристики:

1.    Проектировано с высоким крутящим моментом, высокой перегрузочной способностью, низкими эксплуатационными затратами.

2. Совместное сушка, чтобы исключить возможность воспламенения. Более высокая скорость испарения благодаря тому, что горячий воздух сгорания и влажный угольный шлам поступают с одной стороны, более низкая температура отходящего воздуха и более высокая тепловая эффективность.

3. Параметры работы можно регулировать в зависимости от различных состояний угольного шлама, чтобы обеспечить постоянное и стабильное каскадное движение материала и увеличить теплообмен.

4. Совершенствованная система подачи и выгрузки исключает возможность засорения подачи, прерываний, неравномерности или обратного потока, благодаря чему нагрузка на систему очистки от пыли уменьшается.

5. Особенно разработанная система лопастей и разрушения дополнительно повышает самоочищающуюся способность и теплообменную способность, а также решает проблему налипания на корпус, благодаря чему можно обрабатывать различные материалы с различной влажностью и вязкостью (высокая адаптивность к...).

6. Размеры и влажность выходящего продукта можно контролировать в соответствии с индивидуальными требованиями каждого клиента. Влажность высушенного угольного шлама может быть менее 8%, а размер менее 8 мм.

Технические данные вращающегося сушилки угольной шлама

Содержание влаги очень важно для определения пригодности угля для дальнейшей технологической обработки. В угле влага может присутствовать в виде поверхностной или гигроскопичной влаги. Поверхностная влага не зависит от вида угля, поскольку она зависит от процессов классификации и очистки, проводимых в шахте, а также от процесса пропитания во время транспортировки и хранения. Иссарение поверхностной влаги происходит в первом периоде сушки при постоянной скорости сушки. Гигроскопичная влага зависит от степени углефикации угля; она уменьшается с возрастом угля. Иссарение гигроскопичной влаги происходит во втором периоде сушки при снижающейся скорости сушки.

 1. Бесплатная консультация по техническим и коммерческим вопросам, предоставление оценки рынка, анализ проектной осуществимости на основе условий каждого клиента.

 2. Бесплатное предоставление чертежей для планирования фабрики, систем трубопроводов и электропроводки, планирования монтажа.

 3. Бесплатная установка, пуско-наладочные работы и обучение в эксплуатации для клиентов.

 4. Послепродажная служба круглосуточно, ремонт бесплатный в течение 1 года после установки.