Труба для дуговой сварки

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапин на поверхности мало. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибок. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие технологии производства труб. Более широкий спектр требований клиентов к продукции может быть удовлетворен.

II. Сварка может быть проведена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка производятся после тacksварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и непробой, очень редко возникают.

III. Полная механическая расширка трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым предотвращая повреждение от коррозии напряжения. Расширенные трубы очень удобны для применения на объектах.

Ⅳ. Автоматическое внедрение на линии неразрушающего контроля, состоящее из системы автоматического PID-контроля, системы автоматического ультразвукового и радиографического неразрушающего контроля на линии с 100%-й охватом, максимально гарантирует качество продукции.

Характеристики

1. После протяжки по всей длине внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и образование трещин в трубе из-за напряжений. Применение сварки на месте значительно упрощается благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка производятся после приварки, поэтому сварочный процесс очень стабилен и качество сварных швов высокое;
3. Неразрушающий контроль легко проводится на сварных швах как в процессе производства, так и при эксплуатации на местности;
4. Длина сварных швов короче, чем у труб без продольных швов, поэтому вероятность появления дефектов очень низка;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Трубы могут быть как с большим диаметром и толстостенными, так и с малым диаметром и толстостенными.

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листов: каждый лист сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности после поступления на производство.
b. Фрезерование краев листов: края листов фрезеруются на фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Крипаж краев листов: две стороны листа подвергаются крипажу на крипажной машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листа подается поэтапно в пресс для формовки трубы, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа также поэтапно прессуется, чтобы придать ей форму в виде буквы "C". Последний ход прессования - придание листу формы в виде открытого круга "O";
e. Накладной сварочный шов: края открытого шва трубы соединяются наклепкой с помощью машины для наклейки, а затем сваркой наклейкой с использованием технологии сварки активным газом в металлической среде (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваряется с внутренней стороны многоходовым последовательным подплавным сварочным процессом (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: труба сваряется с наружной стороны многоходовым последовательным подплавным сварочным процессом; 
h. Ультразвуковое испытание I: Область сварного шва с обеих сторон подвергается 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового испытательного устройства.
i. Рентгеновский контроль I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оборудована функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Шлифование концов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке концов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое испытание II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова подвергается ультразвуковому испытанию на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновский контроль II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на концах трубы.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частично-му проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями заказчика.
 Помимо вышеперечисленных пунктов контроля, также проводятся деструктивные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемка образцов сырья и 100%-ный визуальный контроль листовой стали в соответствии со стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования заказчика. Основной технологический схему см. в приложении.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Трубы линейные, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L и др.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый сорт, высший сорт, вновь произведенный, второй сорт, запасной и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,

Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2

Концы: Прямые концы, соединение муфтой, фаска, прямое резание, фланцы, свайные наконечники и т.д.

Поверхность: Без покрытия, лакованная, черная лакокрасочная, битумное покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,

FBE, Эпоксидное покрытие, Цементно-песчаная смесь, по требованиям заказчика;