Соединительные детали для сварки в гнезде из легированной стали 15crmo. Нет проблем с соединением торцами и смещением кромок.

Резьбовое соединение с вставкой

Резьбовое соединение с вставкой заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формирования форма резьбового соединения с вставкой похожа на форму соединения внутренней резьбы. Как правило, для углеродистых и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" чаще используется резьбовое соединение с вставкой; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также применяется сварка торцев, например, фланцы скользящего втулка; титановые трубы, двухфазные стали, никельевые сплавы и т. д. в основном сварки торцев.

Основные материалы для резьбового соединения с вставкой - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.

Общие марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Общие марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т. д.

Общие марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и т. д.

Другие материалы: медный сплав, никельевый сплав и т. д.

Различия между сваркой в разъемной муфте и противосваркой следующие:

1. Ф illetная сварная шов образуется при сварке в разъемной муфте, а сварной шов при противосварке. С точки зрения прочности и напряжения сварного шва, противосварной шов лучше, чем сварной шов в разъемной муфте. Поэтому противосварной шов следует использовать при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в разъемной муфте обычно используется для труб малого диаметра, не превышающих DN40, что является более экономичным. Противосварка обычно применяется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в разъемной муфте главным образом используется для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению кромок и абляции, и трудно провести противосварку, поэтому для них более подходящим является сварка в разъемной муфте. Кроме того, разъемные муфты для сварки имеют упрочняющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в разъемной муфте имеет свои недостатки. Одним из них является плохое состояние напряжений после сварки, легко возникает непроницаемость сварного шва, а в трубной системе могут образовываться зазоры. Поэтому сварка в разъемной муфте не подходит для трубных систем, используемых для чувствительных сред, подверженных трещинной коррозии, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, стенка сверхвысокодавления трубопровода имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому следует использовать противосварку, стараясь избегать сварки в разъемной муфте.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки отличается. Прочность после сварки различна.

6. При низком давлении и меньшем диаметре трубопровода чаще используется цевковая сварка, а при высоком давлении обычно применяется сварка стыком. Сварной стык требует 100%-ного дефектоскопического контроля для обеспечения герметичности.

7. Как следует из названия, цевковая сварка заключается в вставке трубы в сварной шов, а сварка стыком производится непосредственно по торцам трубы. Обычно требования к сварке стыком выше, чем к цевковой сварке, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварки стыком требуется радиографический контроль, для цевковой сварки - магнитно-порошковый или краски-пenetrantный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и краски-пenetrantный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать цевковую сварку, поскольку она имеет такие преимущества: отсутствие необходимости в выполнении выборки; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулирования положения сварного шва до положения горизонтальной сварки.

Розетки и сопутствующие детали для розеток в основном изготавливаются из круглой стали или заготовки, полученной методом ковки на штампе из слитка, после чего они подвергаются обработке на токарном станке с образованием фитингов для соединения высоконапорных труб.