Отвод под углом 90 градусов для сварки фитингов и труб малого диаметра. Отвод с резьбовым соединением для сварки

Резьбовая сварка в гнезде

Резьбовая сварка в гнезде заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формирования форма резьбовой сварки в гнезде похожа на форму внутреннего резьбового соединения. Как правило, для углеродистых и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2 "чаще применяется резьбовая сварка в гнезде; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также используется сварка торцами, например, фланцы подвижного стакана; для титановых труб, двухфазных сталей, никельных сплавов и т. д. в основном используется сварка торцами.

Обычно для резьбовой сварки в гнезде используются такие сырьевые материалы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Распространенные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т. д.

Распространенные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и т. д.

Другие материалы: медный сплав, никельный сплав и т. д.

Различие между сваркой в гнездо и противолежащей сваркой заключается в следующем:

1. Шов косого соединения образуется при сварке в гнездо, а сварной шов соединения «на торце» образуется при сварке на торце. По прочности и напряжениям в сварном шве соединение на торце лучше, чем сварка в гнездо. Поэтому соединение на торце следует использовать при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнездо обычно используется для труб малого диаметра, меньших или равных DN40, что экономичнее. Сварка на торце обычно применяется для труб с диаметром DN40 и более. Сварка в гнездо преимущественно используется для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению краев и абляции, и трудно проводить сварку на торце, поэтому для них более подходящей является сварка в гнездо. Кроме того, гнезда, свариваемые в гнездо, имеют упрочняющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в гнездо имеет свои недостатки. Одним из них является плохое состояние напряжений после сварки, легко возникает непрохождение сварного шва, а в трубной системе могут образовываться зазоры. Поэтому сварка в гнездо неприменима для трубных систем, используемых для чувствительных к межзазорной коррозии сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Кроме того, стенка сверхвысокодавления трубопроводов имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать сварку на торце, стараясь избегать сварки в гнездо.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки отличается. Прочность после сварки различна.

6. Для меньшего давления и меньшего диаметра чаще используется цевковая сварка, а для более высокого давления - обычно сварка стыком. Для сварки стыком требуется 100%-ная дефектоскопия для обеспечения герметичности.

7. Как следует из названия, цевковая сварка заключается в вставке трубы в сварной шов, а сварка стыком - непосредственно по торцам трубы. В целом требования к сварке стыком выше, чем к цевковой сварке, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварки стыком требуется радиографический контроль, для цевковой сварки - магнитно-порошковый или капиллярный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению со стороны текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать цевковую сварку, поскольку она имеет такие преимущества: отсутствие необходимости в подготовке канавок; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулирования положения сварного шва до положения горизонтальной сварки.

Разъемы и разъемные детали преимущественно формируются из круглой стали или заготовок, полученных диефоржением слитков, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя детали для соединения высоко-прессурных труб.