Графитовые электроды Hp250 Rp250 Uhp250 для плавильных промышленностей

Графитовая электрода является основным проводящим материалом, используемым в электрометаллургической промышленности. Она обладает свойствами превосходной электропроводности, теплопроводности, высокой механической прочности, устойчивости к окислению и коррозии при высокой температуре. Графитовые электроды обычно используются в электродуговых печах (для выплавки стали), погружных дуговых печах (для производства ферросплавов, чистого кремния, фосфора, матовой меди, карбида кальция и т. д.), а также в электросопротивательных печах, таких как графитирующие печи для производства графитовых электродов, стекловарочные печи, электропечи для производства карбида кремния и т. д.

Графитовые электроды классифицируются на RP, HD, HP и UHP.

На нашем предприятии производятся высоковольтные графитовые электроды и сверхвысоковольтные графитовые электроды. В качестве сырья используется высококачественный игольчатый кокс, который проходит такие операции, как высокопрессовое формование, кальцинирование, графитирование, механическая обработка и т. д. Они подходят для сталелитейных заводов, литейных заводов, металлургических заводов. Они обладают такими преимуществами, как низкое сопротивление, высокая прочность на разрыв, высокая плотность, низкая зольность. Графитовые изделия нашего завода имеют такие преимущества, как антиоксидантные свойства и низкий расход на тонну продукции.

Номинальный диаметр		Код IEC	Размеры патрубка				Размеры гнезда		Резьба
мм	дюйм		D	L	d2	l	d1	H	мм
200	8	122T4N	122.24	177.80	80.00	<7	115.92	94.90	6.35
250	10	152T4N	152.40	190.50	108.00		146.08	101.30
300	12	177T4N	177.80	215.90	129.20		171.48	114.00
350	14	203T4N	203.20	254.00	148.20		196.88	133.00
400	16	222T4N	222.25	304.80	158.80		215.93	158.40
400	16	222T4N	222.25	355.60	150.00		215.93	183.80
450	18	241T4N	241.30	355.60	177.90		234.98	158.40
450	18	241T4L	241.30	304.80	158.80		234.98	183.80
500	20	269T4N	269.88	355.60	198.00		263.56	183.80
500	20	269T4L	269.88	457.20	181.08		263.56	234.60
550	22	298T4N	298.45	457.20	226.58		292.13	234.60
550	22	298T4L	298.45	457.20	209.65		292.13	234.60
600	24	317T4N	317.50	355.60	245.63		311.18	183.80
600	24	317T4L	317.50	457.20	228.70	<10	311.18	234.60	8.47
250	10	155T3N	155.57	220.20	103.80		147.14	116.00
300	12	177T3N	177.16	270.90	116.90		168.73	141.50
350	14	215T3N	215.90	304.80	150.00		207.47	158.40
400	16	241T3N	241.30	338.70	169.80		232.87	175.30
450	18	273T3N	273.05	355.60	198.70		264.62	183.80
500	20	298T3N	298.45	372.60	221.30		290.02	192.20

Примечания по использованию графитовых электродов

1. Зажим для электрода должен быть закреплен за пределами линии безопасности верхнего электрода; в противном случае электрод легко может сломаться. Поверхность контакта между зажимом и электродом следует регулярно очищать, чтобы поддерживать хороший контакт, а водяная рубашка зажима должна быть защищена от протечек воды.
2. Определите причину наличия зазора в соединении электродов, не используйте их, пока зазор не будет устранен.
3. Если при соединении электродов произошло отпадение болта соединительной муфты, необходимо заменить болт соединительной муфты.
4. При использовании электродов следует избегать наклонной работы, особенно группа соединенных электродов не должна быть установлена горизонтально, чтобы предотвратить их обрыв.
5. При подаче материала в печь крупные материалы следует загружать в область днища печи, чтобы минимизировать удар больших материалов печи на электроды.

6. При плавке следует избегать накопления крупных кусков теплоизоляционных материалов на дне электродов, чтобы предотвратить влияние на использование электродов и даже их поломку.

7. При подъеме или опускании электродов необходимо избегать обрушения крышки печи, что может привести к повреждению электродов.

8. Необходимо предотвратить попадание шлака на резьбу электродов или штуцеры, хранящиеся на плавильном участке, поскольку это может повредить точность резьбы.

Пункт	Единица измерения	Графитовый электрод обычной мощности		Графитовый электрод высокой мощности		Ультравысокая мощность	Сварной электродный соединение
		I	II	I	II	I
Диаметр	мм	100-350	400-500	200-350	400-500	250-500	200-500
Сопротивление	μΩм	6-9	7-10	6-7	6-7	4-5	4-7
Изгибная прочность	МПа	10-12	6.5-10	10-15	10-13	12-22	12-20
Модуль упругости	ГПа	7-9	7-9.3	9-12	9-12	12-15	12-14
Сжимающая прочность	/℃	1.8-2.9* 10-6	1.7-2.9* 10-6	1.6-2.2* 10-6	1.5-2.2* 10-6	1.4-2.2* 10-6	1.5-2.2* 10-6
	МПа	18-22	18-22	24-28	24-26	24-26	32-38