Труба круглого сечения черного цветового листового электросварного типа A691 размером 1 1/4 дюйма из стали марки Cr для условий высокого давления

Основные производственные процессы

a. Ультразвуковая проверка листов: Каждый лист сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности после поступления в технологический процесс
b. Фрезерование кромок листов: Кромки листов фрезеруются на фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Крипование кромок листов: Две кромки листа подвергаются крипованию на криповочной машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа также пошагово прессуется, чтобы придать ей форму в виде буквы "C". Последний ход прессования заключается в придании листу формы в виде открытого круга ("O").
e. Непрерывная точечная сварка: Две кромки трубы с открытым швом должны быть соединены с помощью точечной сварочной машины, а затем свариваться точечным сварочным аппаратом с использованием процесса дуговой сварки активным газом с металлическим электродом (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваривается с внутренней стороны многопроходной последовательной электросваркой под флюсом (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: Труба сваривается с внешней стороны многопроходной последовательной электросваркой под флюсом;
h. Контроль ультразвуком I: Области сварного шва с обеих сторон подвергаются 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Контроль рентгеновским излучением I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгенной промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлический испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Обточка концов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке концов труб для получения требуемых размеров обточек.
m. Ультразвуковое испытание II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова подвергается ультразвуковому испытанию с помощью ультразвукового дефектоскопа на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновское исследование II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и рентгенографии сварных швов на концах труб.
o. Область обточек труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p.Coating: Квалифицированные трубы покрываются антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями клиентов.
 Помимо вышеперечисленных пунктов проверки, проводятся также деструктивные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемка образцов сырья и 100%-ная визуальная проверка листовой стали в соответствии с стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Главная технологическая схема приведена в приложении.

Основные технические характеристики
I. В процессе формовки деформация листовой стали очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапин на поверхности мало. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибок. Для высокопрочных материалов с небольшим диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий спектр требований клиентов к продукции может быть удовлетворен. Ⅱ. Сварку можно проводить в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и непрорастание, очень редко возникают.
Ⅲ. Полная механическая раздувка трубы по всей длине эффективно увеличивает размерную точность и улучшает распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым предотвращая повреждения из-за коррозии под напряжением. Раздутые трубы очень удобны для применения на строительной площадке.
Ⅳ.Автоматический онлайн контроль безразрушающим методом, состоящий из автоматики с PID-контролем, онлайн автоматической ультразвуковой и радиографической бесследной проверки с 100%-ным системой контроля, максимально гарантирует качество продукции.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Трубы линейные, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L, И Т.Д.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5.0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Класс качества: Первый класс, высший, новая продукция, второй класс, в наличии и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,

Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2

Концы: Прямые концы, муфтовые соединения, фаскированные, прямые срезы, фланцеванные, свайные наконечники и т.д.

Поверхность: Без покрытия, лакованные, черная лакировка, битумное покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,

FBE, эпоксидное покрытие, цементно-шамотное покрытие, по требованию заказчика;