Для малого диаметра трубы

Различия между сваркой втулкой и противолежащей сваркой следующие:

1. Ф illetная сварная шов образуется при сварке втулкой, а сварной шов пристыковки - при сварке пристыковкой. По прочности и напряжениям в сварном шве пристыковка лучше, чем сварка втулкой. Поэтому пристыковка должна использоваться при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка втулкой обычно применяется для труб малого диаметра, меньших или равных DN40, что экономичнее. Сварка пристыковкой обычно используется для труб с диаметром DN40 и выше. Сварка втулкой применяется главным образом для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению кромок и абляции, и трудно провести сварку пристыковкой, поэтому более подходящим является сварка втулкой. Кроме того, втулки, свариваемые втулкой, имеют упрочняющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка втулкой имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки неудовлетворительные, легко возникает непробитость сварного шва и появляются зазоры в трубной системе. Поэтому сварка втулкой не подходит для трубных систем, используемых для чувствительных к трещинной коррозии сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, стенка сверхвысокодавления трубопровода имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительнее использовать сварку пристыковкой, стараясь избегать сварки втулкой.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки различна. Прочность после сварки отличается.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра преимущественно используется муфтовая сварка, а для более высокого давления - обычно сварка стыком. Сварной стык требует 100%-ного контроля на дефекты для обеспечения герметичности.

7. Как следует из названия, муфтовая сварка заключается в вставке трубы в сварной шов, а сварка стыком - в непосредственном соединении торцов трубы. Обычно требования к сварке стыком выше, чем к муфтовой сварке, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварки стыком требуется радиографический контроль, для муфтовой сварки - магнитно-порошковый или капиллярный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать муфтовую сварку, поскольку она имеет такие преимущества: отсутствие необходимости в подготовке к сварке канавок; отсутствие проблемы смещения; возможность регулирования положения сварного шва до горизонтального.

Муфты и муфтовые крепежные детали главным образом формируются из круглой стали или заготовок, полученных диефорижением слитков, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя детали для соединения высоко-прессурных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в протягивании трубы внутрь корпуса клапана для сварки. После формовки форма муфтовой сварки похожа на форму соединения внутренней резьбы. Как правило, для углеродистых стальных труб и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" чаще используется муфтовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также применяется сварка стыком, например, фланцы скользящих муфт; титановые трубы, двухфазные стали, никелевые сплавы и т.д. в основном свариваются стыком.

Распространенные сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т.д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т.д.

Обычные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и др.

Обычные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никельный сплав и др.