Производитель и поставщик на оптовую и розничную торговлю алюминиевых листов

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, применяется преимущественно для изготовления упругих элементов и деталей, обладающих износостойкостью. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляют фосфор, свинец, цинк и другие элементы. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца улучшает обрабатываемость на металлорежущих станках и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка повышает литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью на токарных станках, хорошими свойствами при пайке и сварке, малым коэффициентом усадки, немагнитностью. Покрытия из оловянной бронзы, такие как вкладыши, втулки, антимагнитные элементы и т.д., могут быть приготовлены методами газотермического напыления проволокой и дугового напыления. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Имеет высокую прочность, коррозионную стойкость и отличные литейные свойства, широко применяется в различных отраслях промышленности в течение длительного времени.

Медь была изготовлена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Но изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Расплавление и производство бронзовых изделий намного проще, чем чистой меди, а бронза тверже чистой меди (если значение твердости олова равно 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории эта эпоха называется бронзовым веком.

В книге «Правила Цзинь периода Войнствующих государств» в главе «Донгуань. Народ Цзинь» был сделан вывод по опыту выплавки бронзы: «Для изготовления различных бронзовых изделий используются медь и олово в разных пропорциях: «Шестизвенная рецептура»: шесть частей меди (золота) и одна часть олова - это рецептура для изготовления большого котла; пять частей меди и одна часть олова - для топора; четыре части меди и одна часть олова - для дробящего копья; три части меди и одна часть олова - для длинного меча; пять частей меди и две части олова - для стрел; половина меди и половина олова - для изготовления зеркала, которое использовалось для сбора света и воспламенения». Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что разные бронзовые изделия для различных целей должны обладать разными свойствами, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть различными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она хорошо отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою практическую ценность даже в железный век, наступивший после бронзового века. Например, примерно в 280 году до н. э. бронзовый бог Солнца, стоящий в порту Родоса на острове Родос в центре Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой роста.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянную бронзу часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся людьми, и он используется уже около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет хорошие механические и технологические свойства, может быть хорошо сваривана и пайкой, при ударе не дает искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4-3, qsn4.4-2.5, qsn7-o.2, ZQSn10, zqsn5-2-5, zqsn6-6-3 и др. Оловянная бронза является цветным металлическим сплавом с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими очертаниями и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для изготовления износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы большой, а дендритная сегрегация значительна. Во время затвердевания трудно образуется концентрационная усадка, а объемное усадение невелико. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно увидеть белые пятна (осадки 8-фазы), а даже могут появиться зерна, богатые оловом, которые обычно называют «оловянной потью». Степень обратной сегрегации можно снизить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидкой сплаве олово легко превращается в включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке требуется достаточная деоксидация, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам и хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искры, нет магнитности, обладает холодостойкостью и имеет чрезвычайно высокую износостойкость.

Промышленный оловянный бронза. Оловянная бронза является важным медным сплавом, применяемым в промышленности. Для улучшения ее литейных свойств, механических свойств и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинк-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Граничная растворимость фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при избыточном содержании фосфора образуется тройной эвтектик a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал может быть обработан только в холодном состоянии. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжибку. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературной отжибке холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дальнейшим образом повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости продукта, а также увеличить его упругое устойчивость.