Производитель

Медь бронзовая с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно находится в диапазоне от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, обладающих повышенной износостойкостью. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим дезоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца улучшает обрабатываемость и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка повышает литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается резанием, имеет хорошие свойства при пайке и сварке, малый коэффициент усадки, немагнитный. Покрытия из бронзовых втулок, ступиц, антимагнитных элементов и т.д. могут быть приготовлены методами проволочно-пламенного напыления и дугового напыления. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Высокая прочность, коррозионная стойкость и отличные литейные свойства позволили ему широко применяться в различных отраслях промышленности в течение длительного времени.

Медь была произведена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Но изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Расплавление и производство бронзовых изделий гораздо проще, чем чистого меди, а бронза тверже чистого меди (если твердость олова равна 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории этот период называется бронзовым веком.

В книге «Ритуалы чжоу периода Войнствующих государств в Китае», разделе «Дон гуан, люди чжоу» обобщены опыт выплавки бронзы и изготовления различных предметов из бронзы с разными пропорциями меди и олова: «Золотой шестизвенный рецепт. Шесть частей золота (меди) и одна часть олова - это рецепт для изготовления котлов; пять частей золота и одна часть олова - рецепт для топоров и кинжалов; четыре части золота и одна часть олова - рецепт для равномерного изготовления глефа; три части золота и одна часть олова - рецепт для большого режущего края; пять частей золота и две части олова - рецепт для стрел; половина золота и половина олова - это рецепт для зеркал, которые используются для сбора света и создания огня». Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что различные бронзовые изделия для разных целей должны обладать разными характеристиками, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она отлично отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою практическую ценность даже в железный век, наступивший после бронзового века. Например, примерно в 280 году до нашей эры бронзовый бог Солнца, стоявший в порту Родоса на острове Родос в центральной части Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой роста.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянную бронзу часто добавляют такие элементы, как фосфор, цинк, свинец и другие. Это самый древний сплав, использовавшийся людьми, и он используется уже около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет хорошие механические и технологические свойства, может быть хорошо сварена и пайкой, при ударе не дает искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4 - 3, qsn4.4 - 2.5, qsn7 - o.2, ZQSn10, zqsn5 - 2 - 5, zqsn6 - 6 - 3 и т.д. Оловянная бронза является цветным металлическим сплавом с наименьшим коэффициентом усадки, который можно использовать для производства отливок сложной формы, с четкими очертаниями и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных отливок.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы широк, а дендритная сегрегация значительна. В процессе затвердевания трудно образуется концентрированная усадка, а объемная усадка мала. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно увидеть белые пятна (выпадения фазы 8), а иногда даже появляются зерна, богатые оловом, которые обычно называются «оловянной потью». Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидкой сплаве олово легко превращается в включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке необходимо обеспечить достаточную деоксидирование, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава в результате наличия включений. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искры, нет магнитности, обладает холодостойкостью и имеет чрезвычайно высокую износостойкость.

Промышленный оловянный бронза. Оловянная бронза является важным медным сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения ее литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинк-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Граничная растворимость фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при избыточном содержании фосфора образуется тройной эвтектик a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал может быть обработан только холодным способом. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжибку. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературной отжибке холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дополнительно повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости изделия, а также увеличить его упругое устойчивость.