Производители алюминиевых сплавных листов, полос, стержней и труб NS4, NE4 осуществляют оптовую и розничную продажу, а также обработку с нулевым отходом.

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, устойчивых к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость на металлорежущих станках и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка способствует улучшению литейных свойств. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью на металлорежущих станках, хорошими свойствами при пайке и сварке, малым коэффициентом усадки, немагнитностью. Покрытия из оловянной бронзы, такие как вкладыши, втулки, антимагнитные элементы и другие, могут быть получены методами газопламенного напыления проволоки и дугового напыления. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Имеет высокую прочность, коррозионную стойкость и отличные литейные свойства, широко применяется в различных отраслях промышленности на протяжении длительного времени.

Медь была получена и использована уже в 3000 году до нашей эры. Однако изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Расплавление и производство бронзовых изделий гораздо проще, чем чистой меди, а бронза более твердая, чем чистая медь (если твердость олова составляет 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории этот период называется бронзовым веком.

В книге «Ритуалы Чжоу периода Войнствующих государств в Китае», раздел «Донгуан, люди Чжоу», было суммировано опыт выплавки бронзы и изготовления различных предметов из бронзы с разными пропорциями меди и олова: «Золотой шестикомпонентный состав (рецепт). Шесть частей золотого металла (меди) и одна часть олова - это состав для чайников; пять частей меди и одна часть олова - состав для топоров и кинжалов; четыре части меди и одна часть олова - состав для глеф и дротиков; три части меди и одна часть олова - состав для крупных режущих инструментов; пять частей меди и две части олова - состав для стрел; половина меди и половина олова - состав для зеркал, которые использовались для сбора света и воспламенения». Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что для различных бронзовых изделий, предназначенных для разных целей, требуются разные свойства, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она отлично отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою полезность даже в железный век, пришедший после бронзового века. Например, примерно в 280 году до н. э. бронзовый бог Солнца, стоящий в порту Родоса на острове Родос в середине Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой высоты.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянной бронзе часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся людьми, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет лучшие механические и технологические свойства, может быть хорошо сварена и припаяна, при ударе не дает искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4-3, qsn4.4-2.5, qsn7-o.2, ZQSn10, zqsn5-2-5, zqsn6-6-3 и т. д. Оловянная бронза - цветной металлический сплав с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими очертаниями и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и парах и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для изготовления износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы широк, а дендритная сегрегация значительна. В процессе затвердевания трудно образуется концентрационная усадка, а объемный сокращение невелико. В слитках легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно увидеть белые пятна (осадки 8-фазы), а иногда даже появляются зерна, богатые оловом, которые обычно называют «оловянной потью». Степень обратной сегрегации можно снизить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидком сплаве олово легко образует включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке необходимо обеспечить достаточную деоксидацию, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава в результате наличия включений. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искр, нет магнитности, обладает холодостойкостью и имеет чрезвычайно высокую износостойкость.

Промышленный оловянный бронза Оловянная бронза является важной медной сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения ее литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинково-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидантом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Граничная растворимость фосфора в оловянном бронзе составляет 0,15%, а при избыточном количестве фосфора образуется тройной эвтектик a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал может быть обработан только в холодном состоянии. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжиг. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературном отжиге холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дальнейшим образом улучшить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости продукта, а также увеличить его упругую стабильность.