Монокристаллический синтетический алмазный порошок с размером частиц от 0 - 0

0-0,25 до 40-60 микронный монокристаллический синтетический алмазный порошок

О нашем микронном алмазном порошке
1. Выбранные отечественные высококачественные сырьевые материалы для синглексалмазного порошка. Статическое прочность на сжатие, износостойкость и термическая стабильность превосходят промышленные стандарты.
2. Кристаллы имеют круглую форму, а адгезионная сила на поверхности частиц невелика. Нет игольчатых или пластинчатых частиц.
3. Очень узкий диапазон распределения размера частиц, отличный контроль размера частиц.
4. После специальной обработки содержание примесей снижено до порядка одной сотой процента.
5. Подходит для точных инструментов и других отраслей промышленности с высокими требованиями к шлифованию и полированию, а также для производства электроосаждения, алмазных композитных пластин и других областей, где строгие требования к содержанию примесей.

Уникальные особенности алмазного порошка

 1. Форма. Во время формирования синтетического алмаза могут быть различные формы, такие как круглая, кубическая, пластинчатая, длиннопрямоугольная и брусковая. Кубическая форма является лучшей, круглая - лучше. Потому что при шлифовании остальные три формы могут оставлять царапины на обрабатываемом изделии.
 2. Размер зерна. Полный набор размеров по Международному стандарту. Возможна индивидуальная настройка.
 3. Контроль качества. Все наши продукты строго контролируются перед поступлением на рынок.
 1) Алмазный абразив каждого размера производится в отдельном контейнере;
 2) Заливка материала происходит равномерно;
 3) Для контроля размеры сначала измеряются под микроскопом, а затем определяется соответствие требованиям с помощью лазерного анализатора размера частиц;
 4) Для упаковки имеется отдельный цех.
 4. Нечистоты. После формовки удалить нечистоты. Образование кислотной среды - промывание - хранение. При необходимости или по требованию заказчика проводится обработка щелочью.
 5. Порошкование алмазов. Порошкование воздушным потоком и в шаровой мельнице.