Индустриальная машина для жарки овощей и фруктов. Линия для жарки зеленых фасоли

Индустриальная машина для жарки овощей и фруктов, линия для жарки зеленых фасоли

Gelgoog линия для жарки овощей и фруктов состоит из качественной механики, предназначенной для глубокой жарки большого разнообразия закусочных изделий, таких как чипсы из картофеля, картофельные фри, чипсы из бананов, чипсы из ямских клубней и другие чипсы из овощей и фруктов. Индустриальная линия для жарки овощей и фруктов поддерживает такие методы нагрева, как электронагрев, угольный нагрев, газовый нагрев и другие. Процесс проектирования коммерческой жарочной машины предусматривает нагрев с середины слоя масла для контроля температуры верхнего и нижнего слоев масла, эффективно снижает степень окисления жаренного масла и автоматически фильтрует остатки во время жарки. Автоматический контроль температуры, тем самым продлевая срок службы масла. Для передачи используется сетчатый конвейер, скорость сетчатого конвейера регулируется по желанию клиента. Благодаря высокой эффективности, высокой производительности и высокому качеству жаренных изделий, это идеальное оборудование для средних и крупных предприятий по переработке жареной пищи.

Типы промышленных фритюрников для овощей и фруктов

В целом, в Gelgoog есть три вида коммерческих фритюрников: автоматическая непрерывная фритюрная машина, полуавтоматический промышленный фритюрник, оборудование для фритюра в корзинах малой производительности. Автоматическая непрерывная фритюрная машина подходит для крупномасштабной промышленной фритюрной линии, она может глубоко жарить большое количество продуктов питания с высокой эффективностью. Полуавтоматический фритюрник предпочтителен для среднемасштабной фритюрной линии, поскольку он может жарить продукты питания партиями. Что касается фритюрников с корзиной, они подходят для маломасштабной линии производства фритюра. И у этого типа фритюрника может быть от одной до четырех фритюрных ванн. Все эти коммерческие фритюрники можно заказать с индивидуальной производительностью, материалами и т.д. для удовлетворения потребностей клиентов.

Особенности автоматической машины для жарки бобов

1. Компания Gelgoog работает в отрасли производства оборудования для обработки закусочных продуктов более 10 лет. Мы можем разработать и изготовить индивидуально под заказ линию для жарки закусочных продуктов, соответствующую потребностям клиентов.

2. Сократить затраты на рабочую силу и повысить эффективность.

При ручной варке картофеля-фри требуется большое количество рабочих и много времени на обработку сырья, что не только дорого, но и неэффективно. С линией производства Gelgoog можно достигнуть производительности до 2 тонн в час, что очень экономично и отвечает вашим требованиям.

3. Улучшить стандартизацию процесса и снизить процент брака.

Размер картофельных палочек, обработанных вручную, может отличаться от рабочего к рабочему. При использовании линии производства Gelgoog все палочки будут одинакового размера.

4. Повысить безопасность пищевых продуктов и снизить загрязнение

Ручная обработка трудоемка и дорогая для поддержания хорошего санитарного состояния. С линией производства Gelgoog все машины изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, легко очищаются и обслуживаются.

Преимущества промышленного глубокого фритюрного аппарата

1. Автоматическая фильтрация: Дизайн основан на передовой технологии глубокой фритюры с разделением масла и воды, и остатки, образующиеся в процессе жарки пищевых продуктов, автоматически фильтруются в воду, что обеспечивает чистоту масляной жидкости, повышает качество продукта и придает ему более высокую добавленную стоимость, а также увеличивает срок службы жиров;

2. Высокий коэффициент использования тепла: CFD динамическое моделирование дизайна теплообменника, многослойный дизайн распределения трубопроводов, поток горячего воздуха образует "S"-образное направление потока внутри теплообменника, что увеличивает время пребывания тепла в трубопроводе и уменьшает потери энергии. Коэффициент использования значительно улучшен по сравнению с традиционными устройствами;

3. Система независимого регулирования температуры водного слоя: в нижней части теплообменника применены двойные охлаждающие меры - естественный ветер и принудительная циркуляция воды, что обеспечивает поддержание температуры нижнего водного слоя ниже 55° и безопасность контактного слоя масла и воды;

4. Равномерное жарение: верхняя и нижняя двуслойные сетчатые ленты разработаны таким образом, чтобы обеспечить равномерный цвет жарки продукта при всплытии во время процесса жарки и не допустить неравномерной жарки плавающей пищи;

5. Автоматическое регулирование температуры: температура масла автоматически контролируется на протяжении всего процесса, температура может быть произвольно установлена в диапазоне от 0 до 230 градусов, что подходит для жарки пищи с различными технологическими требованиями;

6. Широкий диапазон применения: передовая механическая трансмиссия и система частотного регулирования скорости делают это оборудование подходящим для жарки всех видов пищи;

7. Удобная и эффективная очистка: Механизм транспортировки оборудования выполнен по раздельному принципу, система подъема управляется отдельно, конвейерное ленту оборудования автоматически разделяют, а также предусмотрены такие меры безопасности, как ограничители подъема и защитные перекладины. После отделения сетчатой ленты от оборудования ее легко очистить, что обеспечивает гигиену, безопасность и надежность производства пищевых продуктов;

8. Изысканная работа, безопасность и надежность: Изделие изготовлено из пищевого нержавеющего стали 304, для обработки использована импортная аппаратура, работа выполнена с изысканием, изделие долговечное;