Шотобластерная машина с вращательным подвесом для тормозного диска

Машина для струйной обработки шариками крюкового типа серии Q37:

Преимущества продукта:

1. Турбина состоит из брызгателя, конструкция проста и долговечна.
2. Сепаратор очень эффективен и защищает брызгатель.
3. Пылеуловитель значительно уменьшает загрязнение воздуха и улучшает условия труда.
4. Инертный резиновый транспортер смягчает столкновения деталей и снижает шум.
5. Эта машина управляется с помощью ПЛК, управление простое и надежное.

Описание продукта:

1. Струйная обработка шариками - это метод, используемый для очистки, упрочнения (стрельбирования) или полировки металла.
2. Струйная обработка шариками используется практически во всех отраслях, где используется металл, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие. Используются две технологии: струйная обработка с помощью колеса и струйная обработка сжатым воздухом.

1. Камера для струйной обработки шариками: 1 комплект
2. Рельсовые системы (2 комплекта подвесок): 1 комплект
3. Система винтового толкателя: 1 комплект
4. Система лифта: 1 комплект
5. Система сепаратора: 1 комплект
6. Платформа для технического обслуживания: 1 комплект
7. Полуавтоматический клапан для потока стальных шариков: 2 комплекта
8. Турбина с ЧПУ обработки: 2 комплекта
9. Трансмиссионная система: 1 комплект
10. Система пылеулавливания: 1 комплект
11. Электрическая система: 1 комплект

Производители машин. Хит продаж. Новый дизайн. Автоматическая машина для струйной обработки шариками с подвеской для поверхностной обработки в электронной промышленности с ПЛК Siemens. Особенности:

1. Корпус камеры пневматической обработки шариками выполнен из 6-мм марганцевой стали методом точной сварки; корпус снабжен двойным защитным экраном из марганцевой стали повышенной износостойкости, закрепленным высокопрочным износостойким гаек; легко ремонтируется и обслуживается, что значительно упрощает техническое обслуживание. Гарантированный срок службы корпуса - 20 лет.

2. Система подачи и вывода материала типа Y с двойной рельсовой конструкцией, ручное управление загрузкой и разгрузкой, подача и вывод материала (такой способ безопасен).

3. Камера пневматической обработки шариками имеет компактный и закрытый дизайн, что исключает разбрызгивание стальных шариков.

4. Используется высокопроизводительный пневматический аппарат для обработки шариками Mayflay с точной литейной конструкцией, оснащенный полуавтоматическим клапаном регулирования потока для регулировки потока шариков.

5. Для сбора и рецикла стальных шариков применяется спиралевидный толкатель + элеватор + воздушный сепаратор, внизу установлен фотоэлектрический датчик для контроля и сигнализации о работе системы рецикла шариков, которая стабильна и надежная.

6. Система очистки от пыли оснащена сухим пылеуловителем, пожаробезопасная, не требует запасных частей, имеет низкие эксплуатационные затраты, выбросы пыли менее 50 мг/м³.

7. Электрическая система оснащена системой Siemens, а человеко-машинный интерфейс выполнен на 7-дюймовом цветном сенсорном панели управления с 3D-анимацией, инструкциями и подсказками, функциональность широкая.

8. Все необходимые ярлыки на машине размещены на заметных местах, такие как советы по безопасности, инструкции по техническому обслуживанию, нормы эксплуатации, состояние оборудования, визитка сервисного инженера и ведомость обслуживания и т.д.

9. Все электродвигатели машины приводятся в движение прямым трансмиссионным способом, что значительно улучшает безопасность и техническое обслуживание.

Как работать с двухзвездочковой пневматической пескоструйной установкой?


1. Детали помещаются в держатели деталей или подвешиваются непосредственно на вращающейся крючке ходового механизма. Затем детали подаются в положение перед пескоструйной установкой. Автоматический механизм подачи перемещает детали в первую позицию пескоструйной обработки.

2. После начала программы пескоструйной обработки дверь машины автоматически закрывается и электро-пневматически блокируется. Вращающиеся детали подвергаются пескоструйной обработке на трех различных станциях в соответствии с предварительно установленным временем обработки.

3. Пескоструйный абразив постоянно очищается, рециркулируется и повторно используется. Устройство для дозирования абразива подает очищенный абразив из бункера для хранения абразива в высокопроизводительные турбины.

4. По завершении цикла пескоструйной обработки и после полной остановки турбин дверь машины автоматически открывается, и подвешенные детали возвращаются в исходное положение.

5. Вентилятор создает частичный вакуум, необходимый для беспылевого функционирования пескоструйной установки. Отсасываемый воздух очищается в специальном фильтрующем блоке.

Технические параметры: