Осушительное оборудование для тяжелых металлических солей. Осушительное оборудование для гидроксидов. Осушительное оборудование для сгелеобразованного крахмала.

Применяемые материалы:

1. Неорганические: борная кислота, карбонат кальция, гидроксид, сульфат меди, оксид железа, карбонат бария, триоксид сурьмы, различные гидроксиды металлов, различные соли тяжелых металлов, синтетический криолит и т.д.;

2. Органические вещества; атразин (пестициды и инсектициды), лауриновая кислота, бензойная кислота, бензойная кислота, бактерицид, оксалат натрия, ацетат целлюлозы и т.д.;

3. Керамика: каолин, кремнезем, глина;

4. Красители: антрахинон, черный оксид железа, индиго-пигмент, масляная кислота, гидроксид титана, сульфид цинка, различные азокрасительные промежуточные продукты;

5. Продукты питания: соевый белок, гелеобразный крахмал, барды, пшеничный сахар, пшеничный крахмал и т.д.

Обзор:

Сушильный аппарат XZG серии с вращающимся суховальным устройством - это новый тип сушильного оборудования, успешно разработанный нашей фабрикой на основе внедрения и усвоения зарубежных передовых технологий. Он подходит для сушки блочных, пастообразных и определенных вязких материалов до получения порошковых продуктов. Машина имеет передовую технологию, рациональное конструктивное решение, компактную структуру, широкий диапазон применения, высокую производительность, хорошее качество продукции, высокую эффективность и экономию энергии. Передовая технология 1980-х годов.

Горячий воздух входит в камеру перемешивания, измельчения и сушки снизу сушильного аппарата через входной трубопровод с подходящей скоростью истечения и создает сильные сдвиговые, дутьевые и вращательные эффекты на материал, поэтому материал подвергается центрифугированию, сдвигу, соударению и трению для измельчения до микронного состояния. Это усиливает массо- и теплообмен. Внизу сушильного аппарата более крупные и влажные гранулы механически разбиваются под действием мешалки, а гранулы с меньшим содержанием влаги и меньшим размером частиц увлекаются вращающимся воздушным потоком и поднимаются, при этом они дополнительно сушатся в процессе подъема. Поскольку газо- и твердофазные компоненты вращаются, инерция твердой фазы больше, чем у газовой фазы, и относительная скорость между твердой и газовой фазами относительно велика, что усиливает массо- и теплообмен между двумя фазами, поэтому машина имеет высокую производительность.

Особенности :

1. Доступно множество устройств для подачи материала для выбора. Подача материала непрерывная и стабильная, при этом во время работы не возникает эффекта «мостового перекрытия».

2. Внизу сушильного аппарата установлен специальное охлаждающее устройство, которое предотвращает метаболизм материала из - за нахождения в зоне высокой температуры внизу.

3. Специальное устройство для уплотнения воздушного давления и устройство для охлаждения подшипников могут эффективно продлить срок службы передающей части.

4. Специальное воздухораспределительное устройство снижает сопротивление оборудования и эффективно обеспечивает

воздушный объем обработки.

5. Сушильная камера оснащена классифицирующим кольцом и спиральными лопатками, при этом можно регулировать тонкость материала и конечную влажность. (Например

Конечное содержание воды в карбонате кальция может быть отрегулировано до ≤0,1%)

6. По сравнению с другими методами сушки он может эффективно увеличить удельный вес материала.

7. Окружная скорость воздушного потока в сушильной камере высокая, а время пребывания материала короткое, что эффективно предотвращает прилипание материала к стенкам.