Синтерованная титановая пластина

Синтерованная титановая пластина является одним из титановых изделий, которая широко применяется в различных отраслях, таких как химическая промышленность, медицина и переработка пищевых продуктов, благодаря ее отличной коррозионной стойкости и высокой прочности. Пористая титановая пластина, произведенная с использованием технологии спекания, получается путем прессования титанового порошка в нужную форму, а затем спекания при высокой температуре.

Частицы титанового порошка объединяются во время спекания, образуя твердую структуру с взаимосвязанными порами заданного размера и формы. Произведенные синтерованные титановые пластины имеют высокий коэффициент прочности к массе и стойкие к высоким температурам и жестким химическим условиям.

Синтерованные титановые пластины могут быть адаптированы под потребности клиентов, например, по размеру пор, распределению пор и толщине. Для удовлетворения широкого спектра приложений мы также можем производить пористые титановые пластины с сложной геометрией, такими как цилиндрической, конической и плоской формы. Для обеспечения качества продукции мы проводим строгие испытания пористых титановых пластин, включая анализ распределения размера пор, испытание на сжатие и испытание на коррозионную стойкость.

Параметры продукта

Бренд: TOPTITECH

Происхождение: Баоджи, Китай

Уровень фильтрации: 0,2 - 100 мкм

Толщина: более 1 мм

Форма: квадратная, круглая, фигурная

Размер: 300*800 мм (можно заказать по индивидуальным размерам)

Давление: 0,2 МПа

Особенности

1. Высокая прочность и вязкость: В процессе спекания частицы титанового порошка тесно соединяются друг с другом, благодаря чему спеченная титановая пластина обладает высокой прочностью и вязкостью и может выдерживать определенный удар и давление.

2. Отличная коррозионная стойкость: Сам титан имеет хорошую коррозионную стойкость, а посредством спекания может быть сформирована равномерная микропористая структура, что еще больше улучшает коррозионную стойкость титановой пластины.

3. Возможность изготовления сложных форм: С помощью процесса спекания можно изготовить титановые пластины различных сложных форм и диаметров пор, чтобы удовлетворить потребности разных отраслей и областей применения.

4. Регулируемый размер пор и пористость: Регулируя параметры процесса спекания, можно контролировать размер пор и пористость титановой пластины, чтобы получить требуемые характеристики для различных применений, таких как фильтрация, разделение и адсорбция.

Применения

1. Используется в качестве фильтра: его пористая структура позволяет фильтровать и разделять вещества для очистки жидкостей и газов. Например, он применяется для очистки топлива и воздуха на самолетах и автомобилях; для фильтрации различных жидкостей и газов в химической промышленности; для фильтрации радиоактивных частиц в отходящих газах атомной энергетики;

2. Функцию его пор используются для производства пористых электродов, огнетушителей, антиобледенительных устройств, высокотемпературных сопел и т.д. Пористые электроды применяются преимущественно в электрохимии. Огнетушитель использует его антипотоковый эффект для предотвращения взрывов, например, пожаровзрывостопорный клапан для газовой сварки. Антиобледенительное устройство использует его поры для подачи предварительно нагретого воздуха или специальной жидкости, чтобы предотвратить обледенение крыльев и хвостовой части. Высокотемпературное сопло использует принцип потоотделения на поверхности для охлаждения горячей поверхности, что называется «пототекущий материал».

3. Пористый титан также является хорошим материалом для пористых электродов для электролиза воды, и на него можно наносить металлы, такие как платина, иридий, рутений и др., чтобы повысить его электрохимические характеристики. В современных установках для производства водорода методом электролиза с использованием протонно-обменной мембраны широко применяется пористая титановая пластина в качестве материала диффузионного анодного электрода.

Как приобрести пористую спеченную титановую пластину?

A. Материалы для поставки;

B. Проблемы коррозии;

C. Особые условия эксплуатации, включая давление, температуру и т.д.;

D. Встречающиеся загрязнители;

E. Требуемая форма, размеры и допуски;

F. Требуемый поток и допустимое давление, установленное для фильтрующей установки.