Качественный поставщик. Клей 502. Белый латекс. Вакуумный химический реактор высокого давления.

Смесительный резервуар является основным типичным оборудованием для химических реакций и широко используется в производстве смол, клеев, лаков, косметики, лекарственных средств и других химических продуктов. С помощью смешивания, заливки и охлаждения материалы разбиваются или объединяются, что способствует реакции полимеризации. Смесительный резервуар состоит из корпуса, зубчатых колес, смесительных устройств, нагревательных устройств, охлаждающих устройств, уплотнительной композиции и некоторого соответствующего вспомогательного оборудования: дистилляционной колонны, конденсатора, водоотделителя, сборного бака, фильтра и т. д.

Проектная емкость 50-30000 л (объем в соответствии с требованиями проектирования)
Температура реакции от комнатной до 300 ºC
Реакционное давление -0,1~0,6 МПа
Материал оборудования: нержавеющая сталь SUS304, нержавеющая сталь SUS321, SUS316, углеродистая сталь Q235-B
Форма перемешивания - якорный лопастной, блоковый, ленточный, турбинный, дисковый диспергатор, модульный
Методы нагрева - электронагрев, паровое нагревание, нагревание в воде
Теплоноситель - масло, пара, горячая вода, электричество и нагревание
Теплообменная структура - кожух, внешняя полурубашка, внутренний спиральный тип

Непрерывная работа

Реактор CSTR работает непрерывно с постоянным потоком реагентов и продуктов. Реагенты непрерывно подаются в смесительный бак, а продукты непрерывно выводятся, что обеспечивает непрерывный реакционный процесс.

Условия хорошей перемешивания

Одним из характерных признаков реактора с непрерывным перемешиванием (CSTR) является его эффективное перемешивание реагентов. Это достигается с помощью механизмов перемешивания или рабочего колеса, которые обеспечивают тщательное смешивание реагентов и равномерное распределение концентраций реагентов внутри реактора.

Режим стационарного функционирования

В реакторе с непрерывным перемешиванием реактор работает в условиях стационарного режима, что означает, что концентрации реагентов и продуктов достигают относительно постоянных значений с течением времени. Это обеспечивает предсказуемую и стабильную реакционную среду, облегчая контроль и оптимизацию реакции.

Время пребывания

Время пребывания в реакторе с непрерывным перемешиванием - это среднее время, которое реагент проводит внутри реактора. Оно определяется объемом реактора и скоростью потока реагентов. Регулируя время пребывания, можно контролировать скорость и степень реакции.

Управление условиями реакции

Реакторы с непрерывным перемешиванием позволяют контролировать условия реакции, такие как температура, давление и концентрации реагентов, путем регулирования скоростей подачи реагентов и теплообмена с реактором. Такой контроль позволяет оптимизировать скорость реакции и селективность.

Варианты мешалки

Часто задаваемые вопросы 

В : Можете ли вы предоставить формулу для продукции, которую мы хотим изготовить?
О : Наши машины могут быть использованы для производства многих видов продукции, таких как смола, краска, клеи, косметика, продукты питания, химические вещества. Есть множество таких продуктов, поэтому нам невозможно знать все формулы и технологии. Мы можем помочь вам найти список необходимых сырьевых материалов, и после того, как вы сделаете заказ у нас, мы сможем помочь вам найти формулу и технологию. Будут инженеры, которые научат вас производить продукт, и расходы будут на вашу счет.
В : У вас есть машины в наличии?
О : Да, но только малогабаритные машины. Машины отличаются от других продуктов. Большинство крупногабаритных машин проектируются в соответствии с требованиями наших клиентов. У разных клиентов разные производственные требования, поэтому технические параметры большинства машин различаются. Кроме того, большинство наших машин занимают большой площадь, поэтому как только машины будут изготовлены, мы произведем отгрузку после контроля качества.
В : Можете ли вы отправить нам детальные чертежи машины до того, как мы сделаем заказ?
О : Мы можем отправить вам эскизные чертежи машин, а после того, как вы сделаете заказ и оплатите аванс, наш инженер подготовит и отправит вам детальные чертежи. Как только вы подтвердите их без вопросов, мы начнем производство.
В : Почему изготовление машины занимает как минимум 20 дней?
A : Как только мы получим от вас аванс, мы начнем проектировать чертежи и составлять список материалов и комплектующих для производства. Как только чертежи будут завершены, наши рабочие начнут производство, включая сварку, полировку, сборку, отладку, проверку и т.д. После завершения работы им потребуется время для проверки станков. Если будут обнаружены какие-либо возможные дефекты, они вернутся к производству до тех пор, пока каждый элемент не будет одобрен на 100%.
Q : Можем ли мы оплатить остаток после получения станков и успешного тестирования?
A : Не стоит беспокоиться о качестве наших станков, мы уверены в этом. После завершения изготовления станка мы можем установить и протестировать его для вас (если вы не сможете посетить наш завод, мы можем снять видео и отправить его вам). Только после того, как вы проверите станок и не обнаружите проблем, мы произведем отгрузку.