Поставка реакторов высокой температуры и высокого давления, емкостей для смешивания химических жидкостей и пыли, доставка до двери

Миксерный резервуар является основным оборудованием для химических реакций в типовом производстве и широко используется в производстве смол, клеев, лака, косметики, лекарственных средств и других химических веществ. Через смешивание, наполнение и охлаждение материалы разбиваются или объединяются, что способствует реакции полимеризации. Миксерный резервуар состоит из корпуса, шестерен, смешивающего устройства, нагревательного устройства, охлаждающего устройства, уплотнительной композиции и некоторых соответствующих вспомогательных устройств: дистилляционной колонны, конденсатора, водоотделителя, сборника, фильтра и т. д.

Проектная емкость 50-30000 Л (объем в соответствии с требованиями проекта)
Температура реакции от комнатной до 300ºC
Давление реакции -0,1~0,6 МПа
Материал оборудования: нержавеющая сталь SUS304, нержавеющая сталь SUS321, SUS316, углеродистая сталь Q235-B
Форма перемешивания: якорь, блок, ленточный, турбинный тип, дисперсионный диск, модульный и т.п.
Методы нагрева: электронагрев, паровое нагревание, нагревание в воде
Теплоноситель: масло, пар, горячая вода, электричество и нагревание
Теплообменная конструкция: кожух, наружный полу трубчатый, внутренний спиральный тип

Непрерывная работа

Реактор CSTR работает непрерывно с постоянным потоком реагентов и продуктов. Реагенты непрерывно подаются в миксерную емкость, а продукты непрерывно выводятся, обеспечивая непрерывный реакционный процесс.

Хорошо перемешанные условия

Важнейшей особенностью непрерывно-стирательного реактора (CSTR) является его эффективное перемешивание реагентов. Это достигается с помощью механизмов перемешивания или импеллеров, которые обеспечивают тщательное смешивание реагентов и равномерное распределение концентраций реагентов внутри реактора.

Режим стационарной работы

В непрерывно-стирательном реакторе реактор работает в условиях стационарного режима, то есть концентрации реагентов и продуктов достигают относительно постоянных значений со временем. Это позволяет создать предсказуемую и стабильную реакционную среду, облегчая контроль и оптимизацию реакции.

Время пребывания

Время пребывания в непрерывно-стирательном реакторе - это среднее время, которое реагент проводит внутри реактора. Оно определяется объемом реактора и скоростью потока реагентов. Регулируя время пребывания, можно контролировать скорость и степень реакции.

Управление условиями реакции

Реакторы с непрерывным перемешиванием позволяют контролировать условия реакции, такие как температура, давление и концентрации реагентов, путем регулирования скорости подачи реагентов и теплообмена с реактором. Такое управление позволяет оптимизировать скорость реакции и селективность.

Варианты мешалки

Часто задаваемые вопросы 

В : Можете ли вы прислать формулу для продукции, которую мы хотим изготовить?
О : Наши машины могут быть использованы для производства многих видов продукции, таких как смола, краска, клеи, косметика, продукты питания, химические вещества. Есть множество таких продуктов, поэтому нам невозможно знать все формулы и технологии. Мы можем помочь вам найти список необходимых сырьевых материалов, и после того, как вы сделаете заказ у нас, мы сможем помочь вам найти формулу и технологию, будут инженеры, которые научат вас производить продукт, и затраты будут на вашу счет.
В : У вас есть машины на складе?
О : Да, но только малогабаритные машины. Машины отличаются от других продуктов. Большинство крупногабаритных машин проектируются в соответствии с требованиями наших клиентов. Разные клиенты имеют разные производственные требования, поэтому технические параметры большинства машин различаются. Кроме того, большинство наших машин занимают большую площадь, поэтому как только машины будут изготовлены, мы произведем отгрузку после контроля качества.
В : Можете ли вы отправить нам подробные чертежи машины до того, как мы сделаем заказ?
О : Мы можем отправить вам предварительный чертеж машины, и после того, как вы сделаете заказ и оплатите аванс, наш инженер подготовит и отправит вам подробные чертежи. Как только вы подтвердите их без вопросов, мы начнем производство.
В : Почему на изготовление машины уходит минимум 20 дней?
A : Как только мы получим от вас аванс, мы будем проектировать чертежи и составлять список материалов и комплектующих для производства. Как только чертежи будут готовы, наши рабочие начнут производство, начиная от сварки, полировки, сборки, отладки, тестирования и т.д. После завершения работы им потребуется время на проверку станков. Если будут обнаружены какие-либо возможные дефекты деталей, они будут возвращаться на производство до тех пор, пока каждая деталь не будет одобрена на 100%.
Q : Можем ли мы оплатить остаток после получения станков и проведения тестирования без проблем?
A : Не стоит беспокоиться о качестве наших станков, мы уверены в этом. После завершения изготовления станка мы можем установить и протестировать его для вас (если вы не сможете посетить наш завод, мы сможем снять видео и отправить его вам). Только после того, как вы проверите станок и не обнаружите проблем, мы будем осуществлять отгрузку.