Оборудование для производства жевательной резинки. Сигма-месильник. Оборудование для смешивания высоковязких смол.

Введение в оборудование

     1) Кнедирующая машина является идеальным оборудованием для смешивания, замеса, дробления, диспергирования и повторной полимеризации высоковязких эластопластичных материалов. Она имеет преимущества равномерного смешивания и высокой эффективности замеса;

     2) Способ перемешивания: используются две группы мешалок с разными скоростями (Z-образные или Σ-образные) для равномерного сжатия и сдвига материалов;

     3) Кнедирующие машины можно разделить на три типа: вакуумные, под давлением и атмосферные;

     4) Способы нагрева и охлаждения: нагрев термическим маслом, электронагрев кожуха, нагрев паром, охлаждение водой и т.д.;

     5) Способ открывания крышки: гидравлическое открывание.

     6) Способ выгрузки: переворачивание с помощью гидроцилиндра, выгрузка снизу, экструзия шнеком и т.д.

     7) На оборудовании можно устанавливать различные средства безопасности, измерительные и контрольные приборы и т.д.

     8) Части, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, а также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями покупателя;

     9) Герметизация вала перемешивания имеет вакуумную конструкцию. Предотвращение попадания частиц уплотнительной набивки в цилиндр позволяет гарантировать качество и чистоту материалов.

Картинка продукта Kneader

Конструкция продукта

1. Передача

     1) Электродвигатель: 1,1-160 кВт (в зависимости от размера оборудования и требований по вязкости продукта); для Kneader объемом более 2000 литров можно установить два электродвигателя;

     2) Редуктор: для мощности 1,1-55 кВт можно использовать червячный редуктор, электродвигатель и редуктор соединены непосредственно; для мощности 22-160 кВт можно использовать закаленный цилиндрический зубчатый редуктор;

     3) Способ передачи между электродвигателем и редуктором: для мощности 1,1-22 кВт обычно используется непосредственное соединение, а для мощности более 22 кВт - ременная передача (с буферной функцией);

     4) Передача между редуктором и валом перемешивания: крестообразный скользящий муфта или шлицевая муфта;

     5) Передача между валами перемешивания: зубчатая передача, число зубьев на шестернях различно, соотношение скоростей обычно составляет около 1:1,5;

Схема конструкции ножевого смесителя

2. Мешалка

     1) Используются преимущественно Σ-образная и Z-образная формы. Обычно применяется Σ-образная форма. В особых случаях, например при производстве ДМК и других продуктов, необходимо минимизировать сдвиг продукта.

     2) Материал: лопасти ножевого смесителя объемом от 5 до 50 л изготовлены из нержавеющей стали, лопасти ножевого смесителя с объемом V≥100 л обычно состоят из литого корпуса из стали, покрытого нержавеющей стальной пластиной;

     3) Шaft seal: Структура уплотнения набивкой: твердая трубка из ПТФЭ + ПТФЭ-V-кольцо + набивка из ПТФЭ; для предотвращения износа набивки и попадания примесей в цилиндр можно добавить вакуумную камеру (принцип: вакуумная камера и ножевой смеситель одновременно вакуумируются, объем вакуумной камеры меньше объема цилиндра, вакуумирование происходит быстрее, и изношенный материал отсасывается в вакуумную камеру).

Схема уплотнительной конструкции ножевого смесителя

Замкнутая структура

     4) Скорость перемешивания: быстрый пропеллер: медленный пропеллер ≈ 48:32 (V ≤ 300Л), ≈ 42: 28 (V ≥ 500Л), соотношение скоростей ≈ 1,5:1. Для регулировки скорости можно использовать частотный преобразователь;

     5) Перемешивающее лопастное колесо может вращаться вперед и назад.

лопастные лемехи для замеса

3. Цилиндр

     1) Внутренний цилиндр имеет форму буквы W, материал обычно - нержавеющая сталь. Наружный кожух нагревается и охлаждается. На концах установлены съемные стеновые панели. Материал - толстая углеродистая стальная пластина, облицованная нержавеющей сталью; между цилиндром и стеновой панелью используется асбестовая резиновая пластина + герметик (для продуктов с высокими требованиями, например, для пищевых продуктов, используется герметизация фторопластовыми пластинами (ПТФЭ)).

     2) Голова цилиндра: аркообразная, оснащена загрузочным отверстием, питательным отверстием, вакуумным отверстием, смотровым стеклом и т.д., изготовлена из нержавеющей стали SS304; способ открывания крышки обычно гидравлический, угол открытия ≥75°.

    3) Зазор между мешалкой и стенкой цилиндра составляет 3-5 мм, а зазор между мешалкой и стенкой панели - 3 мм; 4) Наружная поверхность цилиндра покрыта теплоизоляционным войлоком и обтянута нержавеющими стальными пластинами.

4. Способ выгрузки

    1) Выгрузка путем поворота цилиндра гидроцилиндром: может быть использована для материалов с низкой вязкостью; угол поворота цилиндра ≥95°; выгрузка материала происходит достаточно полно;

    2) Выгрузка снизу: для материалов с низкой вязкостью этот способ выгрузки удобен и безопасен, и материал можно непосредственно транспортировать по трубопроводам с помощью высоковязкостного насоса. В трубопроводе остаются остатки.

    3) Выгрузка шнеком: подходит для материалов с высокой вязкостью и консистенцией. При добавлении штампа материал можно сразу формувать. На шнеке остаются остатки.

Выгрузка из Kneader

**Примечание: Малый вакуумный ленточный смеситель для лабораторных работ использует поворотный цилиндр для выгрузки материала.

5. Методы нагрева и охлаждения

     1) Электрическое нагревание с рубашкой: 5Л→2КВт, 50Л→6-9КВт, 100Л→12-15КВт, 200Л→15-18КВт, 300Л→20-24КВт, 500Л→24-36КВт, 1000Л→36-42КВт, 2000Л и выше рекомендуется использовать циркуляционный нагрев печи.

     2) Наружный циркуляционный нагрев: Технические характеристики электронагревательной печи: 12КВт, 24КВт, 30КВт, 45КВт, 60КВт, 75КВт, 90КВт, 120КВт, 150КВт и т.д. Обычно требуется 2 комплекта горячих масляных насосов;

     3) Паровое нагревание: При необходимости парового нагрева необходимо предварительно сообщить о своих требованиях. Различные температуры пара требуют совершенно разных толщин цилиндра, а требования по прочности на давление рубашки также различаются. Тело цилиндра и рубашка должны быть утолщены, а цена оборудования также увеличится.

     4) Через рубашку можно пропускать холодную воду для охлаждения. При нагревании теплоносительного масла можно подключить внешний масляный холодильник для циркуляционного охлаждения.

Конфигурация параметров

     1) Электродвигатель с редуктором: Jiangsu Guomao Cathay (известный отечественный бренд, гарантия более 10 лет).

     2) Материал: Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или нержавеющей стали SUS316L.

     3) Толщина стенки цилиндра: >8 мм для обеспечения прочности цилиндра.

     4) Точность полировки: >200 сетки.

     5) Шaft seal (неизменено, так как не уверен в точном переводе): Трехслойная специальная уплотнительная конструкция обеспечивает вакуум и исключает износ набивки и попадание черных частиц в цилиндр.

     6) Внедрена японская технология балансировки вакуумной камеры для обеспечения одинакового вакуумного уровня внутри и снаружи цилиндра.

     7) Цилиндр в целом имеет бронированный осевое отверстие для обеспечения соосности мешалки.

     8) Степень вакуума: ≤-0,096 МПа.

     9) Гидравлический испытание цилиндра: ≥0,04 МПа.

     10) Гидравлический испытание кожуха: >0,06 МПа.

     11) Подшипник: Харбин Bearing (один из трех основных производственных баз в отечественной подшипниковой промышленности).

     12) Манжета оснащена многослойными направляющими армирующими пластинами для обеспечения прочности цилиндра и равномерного нагрева/охлаждения.

     13) Преобразователь частоты: Shenzhen INVT (акционерная компания, ведущая мировая поставщик промышленного контроля и продуктов и услуг автоматизации).

     14) Электрооборудование управления: Jiangsu CHINT (акционерная компания, один из десяти ведущих мировых брендов электротехнической продукции).

Параметры Kneader

Область применения

Широко применяется в таких отраслях, как герметики высокой вязкости, силиконовые каучуки, клеящие материалы, BMC-чернила, пигменты, красители, пластмассы, резина, косметика и другие.

Ниже приведены несколько репрезентативных фотографий применения вакуумного Kneader для вашего ознакомления: