Высокоэффективный завод по переработке консервов из ананасов / линия по переработке ананасов в сиропе

Линия производства консервов из ананасовых ломтиков/кубиков:

Линия производства консервов из ананаса по своей технологии, качеству производства и результатам применения занимает лидирующие позиции в стране и высоко оценивается пользователями. Основные линии производства консервов из ананасовых ломтиков, кубиков и специальное оборудование включают: машины для классификации сырья, мойки, ванны для кислотной обработки, конвейер для сортировки, мойки для промывки, оборудование для осветительной проверки,сетчатый конвейер для слива воды, горизонтальный конвейер для фасовки в банки.

Первая часть:

LСистема подъема, система очистки, система сортировки, система дробления, система предварительного нагрева и инактивации ферментов, система блендирования, система вакуумной концентрации, система стерилизации, система асептической фасовки в большие мешки 

Вторая часть:

Насос для экстракции → резервуар для подготовки → гомогенизация → дегазация → стерилизатор → автомат для мойки банок (бутылок) → наполнитель → автомат для закатки крышек (закатчик крышек) → туннельный распылительный стерилизатор → сушильный аппарат → струйный принтер → упаковка

Жидкая форма продукта 

Производственные линии для обработки джема из фруктового сока, ферментации фруктового вина, уксуса, обработки растительных экстрактов можно примерно разделить на следующие технологические участки

1) Технологический участок очистки и сортировки: в основном включает прием сырья, очистку, сортировку и т.д.

2) Технологический участок дробления и измельчения: в основном включает дробление сырья, дезактивацию ферментов, измельчение и т.д.

3) Блок биохимической переработки: в основном включает гидролиз с использованием ферментов, ферментацию, фильтрацию, смешивание, дегазацию, гомогенизацию и т.д.

4) Блок стерилизации и розлива: в основном включает УВТ-стерилизацию, розлив, постпастеризацию и т.д.;

5) Блок упаковки готовой продукции: в основном включает осветительную проверку, сушку, нанесение этикеток, наложение обложек, маркировку, упаковку, герметизацию, обертывание, штабелевание и т.д.

Твердое состояние продукта

Производственные линии для обработки сухофруктов и фруктового порошка можно условно разделить на следующие технологические блоки

1) Блок мойки и сортировки: в основном включает прием сырья, мойку, сортировку и т.д.

2) Секция процесса очистки и резки: в основном включает удаление черешков, удаление стеблей, очистку от кожуры, удаление сердцевины, резку на ломтики и т.д.

3) Секция процесса биохимической очистки: в основном включает бланширование, защиту цвета, мацерование в сахарном сиропе, сушку и т.д.

4) Процесс распылительной сушки в порошок: жидкая форма продукта - секция процесса стерилизации и наполнения - стерилизация - распылительная сушка - вторичная сушка/гранулирование и т.д.

5) Секция процесса упаковки готового продукта: в основном включает взвешивание, упаковку в мешки/ящики, наклейку этикеток, нанесение штрих-кодов, упаковку, герметизацию, обмотку, штабелирование и т.д.

Основное крупное оборудование: 

1.Машина для предварительной обработки фруктов

2.сахарный котел

3.контейнер для хранения

4.маркирующая конвейерная лента

5.конвейерная лента для наполнения сиропом

6.машина для пастеризации и низкотемпературной стерилизации

7.машина для консервирования

8.машина для нанесения этикеток

9.соединение с конвейерной лентой

Линия состоит из высококачественной нержавеющей стали, обладает не только точной классификацией по размеру плодов, малым количеством повреждений, чистотой, удобством сортировки и консервирования, но и непрерывным производством в течении рабочего цикла, автоматизацией, высокой производительностью, низкой интенсивностью труда, простотой в очистке, безопасностью и гигиеной, экономией воды и т.д. Она является предпочтительным оборудованием для производственной линии консервов из ананаса.