Полная линия производства молочного масла

Полная линия производства сливочного масла

Полная линия производства сливочного масла, включающая систему приема молока, сепаратор сливок, пастеризатор тонких сливок, маслобойный аппарат, машину для формования масла и упаковочный автомат.

Сливки могут быть поставлены молочной фермой (излишки сливок). Из промежуточного резервуара сливки поступают на пастеризацию при температуре 95 градусов или выше. Высокая температура необходима для уничтожения ферментов и микроорганизмов, которые могут ухудшить срок хранения масла. Тепловая обработка высвобождает сильно антиоксидантные сульфгидрильные соединения, которые дополнительно снижают риск окисления. Вакуумная деаэрация также может быть включена в линию, если сливки имеют неприятный вкус или аромат, например, вкус лука. Любой аромат будет связываться с жиром и передаваться маслу, если не будет удален. После этого сливки возвращаются в пастеризатор для дальнейшей обработки - нагревания, выдерживания и охлаждения - прежде чем поступить в емкость для созревания. В емкости для созревания сливки подвергаются температурной программе, которая обеспечит необходимую кристаллическую структуру жиров при его затвердевании во время охлаждения.

Сливки могут быть поставлены молочной фермой, производящей жидкое молоко (излишки сливок). Из промежуточного резервуара сливки поступают на пастеризацию при температуре 95 градусов Цельсия или выше. Высокая температура необходима для уничтожения ферментов и микроорганизмов, которые могут ухудшить стойкость масла. Тепловая обработка высвобождает сильно антиоксидантные сульфгидрильные соединения, которые дополнительно снижают риск окисления.

Вакуумная деаэрация также может быть включена в технологическую линию производства масла, если сливки имеют нежелательный вкус или аромат, например, вкус лука. Любой аромат будет связываться с жиром и передаваться маслу, если его не удалить. После этого сливки возвращаются в пастеризатор для дальнейшей обработки – нагревания, выдерживания и охлаждения – прежде чем поступить в емкость для созревания. В емкости для созревания сливки подвергаются температурной программе, которая обеспечит необходимую кристаллическую структуру жиров при его затвердевании во время охлаждения. Программа выбирается с учетом таких факторов, как состав масляного жира, выраженный, например, в виде иодного числа, которое является мерой содержания ненасыщенных жиров. Обработку также можно изменить для производства масла с хорошей консистенцией, несмотря на низкое иодное число, например, когда доля ненасыщенных жиров в жире низкая. Созревание обычно занимает 12 – 15 часов. Если возможно, культуру кислотообразующих бактерий добавляют перед температурной обработкой. Количество добавляемой культуры зависит от выбранной программы обработки с учетом иодного числа.

Из зрелительного резервуара сливки насосом подаются в непрерывный маслобойный аппарат или маслобойный барабан. В процессе маслобоя сливки подвергаются интенсивной перемешиванию, чтобы разрушить жировые капли, что приводит к слиянию жиров в зерна масла.

Сливки разделяются на две фракции: зерна масла и масло-молоко. При традиционном маслобое машина останавливается, когда зерна достигают определенного размера, а затем масло-молоко сливается. Сливание масло-молока происходит непрерывно в непрерывных маслобойных аппаратах. После слива масло доводится до непрерывной жировой фазы, содержащей мелкодисперсную водную фазу. Если масло должно быть солено, в партийном производстве соль распределяется по поверхности, а в непрерывном производстве масла соль добавляется в виде суспензии на стадии доводки. После засолки масло необходимо дополнительно обработать, чтобы обеспечить равномерное распределение соли. Обработка масла также влияет на характеристики, по которым оценивается продукт – аромат, вкус, стойкость к хранению, внешний вид и цвет. Готовое масло подается в упаковочную установку, а затем в холодильное хранилище.

Общие этапы процесса массового и непрерывного производства масла

1. Прием молока 2. Предварительное нагревание и пастеризация обезжиренного молока 3. Разделение жиров 4. Пастеризация сливок 5. Вакуумная деаэрация (при необходимости) 6. Подготовка закваски (при необходимости) 7. Превращение и закисление сливок (при необходимости) 8. Термическая обработка 9. Перебивка/переработка (массовый способ) 10. Перебивка/переработка (непрерывный способ) 11. Сбор молочнокислого сыворотки 12. Силос для масла с винтовым конвейером 13. Машины для упаковки масла

Процесс производства:

Прием молока → Предварительное нагревание и пастеризация обезжиренного молока → Разделение жиров → Пастеризация сливок → Вакуумная деаэрация → при необходимости → Подготовка закваски → при необходимости → Превращение и закисление сливок → при необходимости → Термическая обработка → Перебивка/переработка → массовый способ → Сбор молочнокислого сыворотки → Силос для масла с винтовым конвейером → Упаковка