Линия производства churn для производства масла из молока

Полная линия производства сливочного масла

Полная линия производства сливочного масла, включающая систему приема молока, сепаратор сливок, пастеризатор тонких сливок, маслопробойник, машину для формования сливочного масла и упаковочную машину.

Сливки могут быть поставлены молочным заводом, работающим с жидким молоком (излишки сливок). Из промежуточного резервуара сливки продолжают пастеризацию при температуре 95 градусов или выше. Высокая температура необходима для уничтожения ферментов и микроорганизмов, которые могут ухудшить срок хранения сливочного масла. Тепловая обработка высвобождает сильно антиоксидантные сульфгидрильные соединения, которые дополнительно снижают риск окисления. Вакуумная деаэрация также может быть включена в линию, если сливки имеют нежелательный вкус или аромат, например, вкус лука. Любой аромат будет связываться с жиром и передаваться на сливочное масло, если не будет удален. После этого сливки возвращаются в пастеризатор для дальнейшей обработки - нагревания, выдерживания и охлаждения - перед подачей в емкость для созревания. В емкости для созревания сливки подвергаются температурной программе, которая обеспечит необходимую кристаллическую структуру жиров при их затвердевании при охлаждении.

Описание

Сливки могут быть поставлены молочной фермой, производящей жидное молоко (излишки сливок). Из промежуточного резервуара сливки поступают на пастеризацию при температуре 95°C или выше. Высокая температура необходима для уничтожения ферментов и микроорганизмов, которые могут ухудшить срок хранения масла. Тепловая обработка высвобождает сильно антиоксидантные сульфгидрильные соединения, которые дополнительно снижают риск окисления.

Вакуумная деаэрация также может быть включена в технологическую линию производства масла, если сливки имеют неприятный вкус или аромат, например, запах лука. Любой аромат будет связываться с жиром и передавать его маслу, если не будет удален. После этого сливки возвращаются в пастеризатор для дальнейшей обработки – нагревания, выдерживания и охлаждения – прежде чем поступить в емкость для созревания. В емкости для созревания сливки подвергаются температурной программе, которая обеспечит необходимую кристаллическую структуру жиров при его затвердевании во время охлаждения. Программа выбирается с учетом таких факторов, как состав масляного жира, выраженный, например, в виде йодного числа, которое является мерой содержания ненасыщенных жиров. Обработку также можно модифицировать для производства масла с хорошей консистенцией даже при низком йодном числе, например, когда доля ненасыщенных жиров низкая. Созревание обычно занимает 12 – 15 часов. Если возможно, культуру кислотообразующих бактерий добавляют перед температурной обработкой. Количество добавляемой культуры зависит от выбранной программы обработки с учетом йодного числа.

Из емкости для созревания сливки подаются насосом в непрерывный маслобойный аппарат или маслобойную машину. В процессе маслобойки сливки интенсивно перемешивают, чтобы разрушить жировые капли, что приводит к слиянию жиров в масляные зерна.

Сливки разделяются на две фракции: масляные зерна и масло-молоко. При традиционной маслобойке машину останавливают, когда зерна достигнут определенного размера, а затем масло-молоко сливают. Сливание масло-молока в непрерывных маслобойных машинах происходит непрерывно. После слива масло обрабатывают до образования непрерывной жировой фазы, содержащей тонкодисперсную водную фазу. Если масло необходимо засолить, в партийном производстве соль рассыпают по поверхности, а в непрерывном производстве масла соль добавляют в виде суспензии на стадии обработки. После засолки масло необходимо дополнительно обработать, чтобы обеспечить равномерное распределение соли. Обработка масла также влияет на характеристики, по которым оценивается продукт – аромат, вкус, срок хранения, внешний вид и цвет. Готовое масло подается в упаковочную установку, а затем отправляется в холодильное хранилище.

Общие этапы процесса массового и непрерывного производства масла

1. Прием молока 2. Предварительное нагревание и пастеризация обезжиренного молока 3. Разделение жиров 4. Пастеризация сливок 5. Вакуумная деаэрация (при необходимости) 6. Подготовка закваски (при необходимости) 7. Зрелость и заквашивание сливок (при необходимости) 8. Термическая обработка 9. Перебивание/обработка (массовый способ) 10. Перебивание/обработка (непрерывный способ) 11. Сбор молочнокислого сыворотки 12. Силос для масла с винтовым транспортером 13. Упаковочные машины для масла

Процесс производства:

Прием молока → Предварительное нагревание и пастеризация обезжиренного молока → Разделение жиров → Пастеризация сливок → Вакуумная деаэрация → при необходимости → Подготовка закваски → при необходимости → Зрелость и заквашивание сливок → при необходимости → Термическая обработка → Перебивание/обработка → массовый способ → Сбор молочнокислого сыворотки → Силос для масла с винтовым транспортером → Упаковка