Азфальтобетонный завод с горелкой на дизельном топливе, тяжелом нефтяном топливе и отработанном масле в Саудовской Аравии, Казахстане, Филиппинских островах, России

Характеристики работы горелки

Горелки Farr разработаны с использованием технологии компьютерного моделирования горения CFD, которая использует мощные вычислительные возможности компьютера в сочетании с вычислительной гидродинамикой для моделирования работы горелки и топочной камеры (включая температурное поле, поле скоростей, форму пламени, продукты сгорания, температуру агрегатов и т.д.). В то же время можно смоделировать влияние распределения топлива и воздуха на полное сгорание в виртуальной среде в соответствии с фактической геометрией барабана.

Таблица параметров продукта горелки

Технические характеристики

(1) Соответствие стандартам: соответствует международным стандартам CE, DIN и требованиям национальной нормы ГБ, полностью соответствует стандартам

(2) Контроль температуры масла ±1℃ : нагреватель с независимым патентом, небольшой размер, высокая мощность, коррозионностойкий, долгий срок службы. Достигается высокая точность контроля ±1℃, что позволяет решить проблему влияния колебаний температуры масла.

(3) Точный контроль объема аэрозольного газа на уровне 2%: клапан регулировки с особой конструкцией, точная технология регулирования, позволяющая контролировать объем аэрозольного газа на уровне 2%. При разных нагрузках используются разные объемы аэрозольного газа. Сверхвысокий коэффициент регулирования нагрузки 1:10 позволяет сохранять стабильность пламени в широком диапазоне регулирования.

(4) Точный контроль расхода масла ±1%: реальное время онлайн-мониторинг изменений объема топлива, можно отображать мгновенный, накопленный расход, расход топлива за один цикл производства и т.д. Система автоматически компенсирует расход топлива до целевого значения, а отклонение контролируется с точностью ±1%. Без расходомеров невозможно экономить топливо!

(5) Регулировка соотношения воздуха и топлива: На основе функции контроля потока объем воздуха изменяется синхронно с объемом топлива, благодаря чему соотношение воздуха и топлива в процессе сгорания будет 100% точным, исключается возможность отклонения соотношения.

(6) Самодиагностика степени износа топливного насоса: Система автоматически определяет производительность топливного насоса, а система сгорания автоматически корректирует производительность, что позволяет увеличить срок службы топливного насоса. Система сгорания будет показывать степень износа топливного насоса.

(7) Автоматическое оповещение о замене топливного насоса: Когда топливный насос изнашивается до степени непригодности, система сгорания выдаст сигнал об необходимости замены насоса и выдаст предварительное предупреждение, оставив достаточно времени на подготовку насосной головки. Система не будет останавливаться, чтобы не повлиять на производство.

(8) Насос с повышенной износостойкостью: насос с высококлассной конфигурацией, обладающий высокой износостойкостью. Мы гарантируем, что в случае износа в течение первых 10 месяцев (исключая человеческий фактор) насос будет заменен без условий. Срок службы такого насоса превышает срок службы обычных насосов более чем в 16 раз.

(9) Электрическая обогревательная система трубопроводов: Все трубопроводы, насосы и клапаны снабжены электрообогреваемыми лентами, снаружи которых размещены теплоизоляционные материалы. 99,99% поверхности обогреваются без зазоров. Даже при температуре окружающей среды ниже -10°C обеспечивается стабильное и надежное горение.

(10) Высокий процент успеха зажигания тяжелой нефти: Использование технологий очистки трубопроводов, предварительного нагрева и циркуляции нефти позволяет достичь 100%-ной эффективности прямого зажигания тяжелой нефти без перехода на легкую нефть для зажигания.

(11) Двойной нефтяной клапан: Государственный стандарт и европейские нормы предусматривают установку «двух последовательно расположенных запорных клапанов» на горелках с производительностью более 100 кг/ч. Двойной нефтяной клапан позволяет решить проблемы, связанные с протечками.

(12) Технология низкоазотного сгорания: Использование передовой технологии слоистого сгорания и распределения воздуха, значительно снижающее выбросы оксидов азота, в соответствии с экологическими стандартами. Низкоазотное сгорание - вanguard экологических технологий!

(13) Дистанционная диагностика и обработка: Инженеры по сгоранию осуществляют дистанционный и реальный мониторинг состояния работы через электрическую сеть, чтобы направить быструю устранение неисправностей. Без удаленной службы невозможно обслуживать "срочных клиентов"!

Меры предосторожности при монтаже горелки

При монтаже системы сгорания следует обращать внимание на следующие аспекты:

1. Монтаж корпуса горелки. В соответствии с фактической ситуацией на объекте, сочетая с общими размерами горелки, определить направление расположения барабана, газопровода и воздуховода (для раздельных машин). Фланец соединения горелки и ролика должен быть изготовлен клиентом на месте.

2. Монтаж клапанной группы. Газовая клапанная группа газового горелителя AGB не имеет функций регулирования и стабилизации давления, поэтому пользователю необходимо обеспечить качественную регулировку и снижение давления на переднем конце газоснабжения. Кроме того, клапанная группа не имеет фильтра, поэтому перед использованием новой трубопроводной системы передний трубопровод должен быть полностью продут, чтобы избежать попадания большого количества мусора в клапанную группу.

3. Монтаж шкафа управления. В строгом соответствии с схемой электропроводки шкаф управления оснащен модулем удаленного соединения. При ненормальной работе системы или в случае необходимости привлечения удаленного инженера для помощи в настройке или диагностике неисправностей можно подключиться к Интернету через разделение WIFI с мобильного телефона, а удаленный инженер сможет подключиться и диагностировать неисправность, что значительно сократит время отправки персонала для устранения на-site неисправностей.

4. Установка группы топливных насосов. Группа топливных насосов должна быть установлена на расстоянии не более 3 метров от выхода бака (слишком большое расстояние может привести к нарушению подачи топлива), диаметр трубы перед группой насосов должен быть DN50, а перед группой насосов диаметр следует изменить до DN40. Диаметр всех возвратных трубопроводов составляет DN25, они могут быть напрямую подключены к верхнему уровню жидкости в баке. На возвратном трубопроводе нельзя устанавливать другие клапаны, чтобы предотвратить разрыв из-за передавления, вызванного неправильной эксплуатацией клапана.

О нас

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. занимается производством котлов, печей, строительной техники и горения более 20 лет, а также производства асфальтосмесительных горелок более 10 лет. Это технологическая компания, специализирующаяся на технологиях.

Основной вид деятельности: предоставление комплекта решений по сжиганию и технических услуг для отопительных котлов, печей и строительной техники, обеспечение интеллектуальных систем управления оборудованием, а также поставка экологически чистого оборудования для очистки дымовых газов и пыли.