Двухтопливный горелка для металлургических сушильных печей

Наша компания является одним из технологических предприятий, специализирующихся на профессиональном исследовании, разработке, производстве, продаже и обслуживании горелок для асфальтосмесительных заводов.

Характеристики работы горелок

Горелки Farr разработаны с использованием технологии CFD моделирования горения, которая использует мощные вычислительные функции компьютера в сочетании с вычислительной гидродинамикой для моделирования работы горелки и корпуса печи (включая температурное поле, поле потока, форму пламени, продукты сгорания, температуру щебня и т.д.). В то же время, влияние распределения топлива и воздуха на полное сгорание можно смоделировать в виртуальной среде в соответствии с фактической геометрией барабана.

Таблица параметров производительности продуктов горелок

1. Бурное устройство имеет компактную схему размещения с осевым вентилятором, что обеспечивает удобство монтажа.

2. Горение головки в бурном устройстве осуществляется с использованием материала жаростойкой нержавеющей стали. Уникальное конструктивное решение головки обеспечивает ступенчатое сгорание воздуха и газа (топлива). Высокоскоростной газовый поток образует локальную циркуляцию дымовых газов на выходе огневой трубы, снижает температуру пламени, значительно уменьшает выбросы NOX и обеспечивает эффективное сгорание.

3. Бурное устройство оснащено автоматической системой контроля расхода топлива или газа, которая позволяет осуществлять мониторинг изменения расхода в режиме реального времени. Частота вращения вентилятора горения регулируется для обеспечения автоматического согласования и сопровождения соотношения воздуха и топлива в любых условиях работы, без необходимости ручной настройки параметров соотношения. Эта функция значительно снижает потребление топлива и газа пользователем. Без контроля расхода невозможно добиться настоящего энергосбережения.

4. Уникальная функция предупреждения об износе масляного насоса. В случае износа или коррозии масляного насоса и снижения его производительности система автоматически определяет, есть ли у насоса достаточный запас производительности. Если запас недостаточен, система подает сигнал тревоги заранее, указывая на необходимость замены насоса, оставляя примерно 7-10 дней на подготовку нового масляного насоса, чтобы не затягивать строительный срок.

5. Уникальная технология регулирования давления атомизации топлива обеспечивает достижение наилучших условий сгорания при всех режимах работы от малого огня до сильного, обеспечивая сверхдиапазон регулирования 1:5, что позволяет добиться точного сгорания и избежать расточительности топлива.

6. Система управления горелкой включает: автоматическую проверку герметичности газового клапанного блока, продувку перед (после) запуском, автоматическую зажигание и программное включение и выключение, защиту от факела, защиту от низкого давления, защиту с безопасным блокированием и контроль сгорания, регулирование нагрузки, автоматический контроль топлива, предупреждение об износе топливного насоса, автоматическое регулирование температуры электропечи, автоматическое регулирование температуры агрегата, защиту от низкого давления атомизации, защиту от высокой температуры топлива, защиту от низкой температуры топлива, защиту топливного насоса от передавления, защиту от низкого тока вентилятора.

7. Основные управляющие компоненты горелки используются в промышленности ведущих мировых брендов, что гарантирует безопасную и эффективную работу горелки.

8. Горелка ADB (версия DP) оснащена двухступенчатым воздушным клапаном UNIWO, импортированным из Великобритании, соответствующим требованиям безопасности. Она имеет низкую вероятность отказа, длительный срок службы и хорошую герметичность. Горелка снабжена оригинальным газовым регулятором SIEMENS с точностью регулировки до 0,2%, что позволяет снизить газосъем и устраняет необходимость в газовом фильтре (который легко засоряется, что приводит к высокой вероятности отказа клапанной группы).

9. Встроенная в горелку ADB цифровая электронная пропорциональная система регулирования и экранный дисплей параметров позволяют осуществлять диалог человека с машиной.

Предостережения при монтаже горелки

При монтаже системы сгорания следует обращать внимание на следующие аспекты:

1. Монтаж корпуса горелки. В соответствии с фактической ситуацией на объекте, учитывая общие размеры горелки, определяется направление расположения барабана, газопровода и воздуховода (для раздельно-стоящего оборудования). Фланец соединения горелки и ролика должен быть изготовлен заказчиком на месте.

2. Монтаж клапанной группы. Газовая клапанная группа газового горелка AGB не имеет функции регулирования давления, поэтому пользователь должен обеспечить хорошее регулирование и снижение давления на переднем конце газоснабжения. Кроме того, клапанная группа не имеет фильтра, поэтому перед использованием новой трубопроводной системы переднюю часть трубопровода необходимо полностью продуть, чтобы избежать попадания большого количества мусора в клапанную группу.

3. Монтаж шкафа управления. Строго в соответствии с схемой электрической цепи производится монтаж шкафа управления, в котором установлен модуль удаленного соединения. При ненормальной работе системы или при необходимости привлечения удаленного инженера для помощи в настройке или диагностике неисправностей можно подключиться к Интернету через поделение Wi-Fi с мобильного телефона, и удаленный инженер сможет подключиться и диагностировать неисправность, что значительно сократит время отправки персонала для устранения на-site неисправностей.

4. Монтаж группы топливных насосов. Группа топливных насосов должна быть установлена в пределах 3 метров от выхода бака (слишком большая дистанция может привести к нарушению подачи топлива). Диаметр трубы перед группой насосов должен быть DN50, а перед группой насосов диаметр следует изменить до DN40. Все обратные трубопроводы имеют диаметр DN25 и могут быть напрямую подключены к верхнему уровню жидкости в баке. На обратном трубопроводе не должно быть установлено никаких других клапанов, чтобы предотвратить разрыв из-за передавления, вызванного неправильной операцией клапана.

О нас

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. занимается производством котлов, печей, строительной техники и оборудования для сжигания топлива почти 30 лет, а производство вспомогательного оборудования для асфальтоукладочных машин и сухих порошковых горелок - уже 17 лет. Компания является технологичным высокотехнологичным предприятием.

Компания совместно с европейскими партнерами, владеющими мировым лидерством в области технологических платформ сжигания топлива, разработала низкоазотные, интеллектуальные горелки. Высокое качество продукции и совершенная система послепродажного обслуживания привлекли большое количество постоянных клиентов.

Для более качественного обслуживания рынка компания объединилась с рядом отечественных дилеров, создав стабильную сеть по продаже, пусконаладке, техническому обслуживанию и снабжению запасными частями, что позволяет обеспечить более удобный, быстрый и качественный сервис продукции.

В ответ на призыв правительства Китая к энергосбережению и уменьшению выбросов вредных веществ компания разработала новые серии низкоазотных горелок AGB (газовые), AOB (на мазут), ADB (газо-мазуточные), которые уже установили на ряд асфальтоукладочных установок.

Палки AGB, AOB, ADB, использующие передовые мировые технологии сгорания, разработанные и изготовленные с учетом стандарта EN676 и соответствующих стандартов внутри страны и за рубежом, представляют собой новые автоматические палы с электромеханической интеграцией, широко применяемые в паровых котлах, котлах с горячей водой, печях с термическим маслом, цементных печах, асфальтосмесительных установках, воздушных нагревательных печах и других промышленных печах. Использование технологии дробного сгорания и повторного сгорания топлива предотвращает высокую окисление в пламени, тем самым снижая выбросы загрязняющих веществ.

Палка оснащена контроллером программного управления Siemens и полностью цифровой адаптивной синхронно-пропорциональной регулирующей системой, что обеспечивает поддержание высокого уровня эффективности сгорания и точности регулировки палы, тем самым снижая потребление топлива и экономя операционные затраты пользователя.

В 2018 году палы FARr получили авторизационный сертификат британского бренда FARRBURNER, последовательно прошли соответствующие сертификации европейских и российских пален, получили европейский сертификат CE и российский сертификат EAC, а также были признаны национальной высокотехнологичной предприятием.

Фарр-горючие устройства экспортируются напрямую и косвенно в Россию, Европу, Африку, Юго-Восточную Азию и другие регионы и имеют хорошую репутацию.