Керамический ролик

Сверхзвуковое напыление вольфрамового карбида на котельные трубы - это передовая технология поверхностной обработки, применяемая для защиты котельных труб. Целью этой технологии является улучшение износостойкости, коррозионной стойкости и жаростойкости котельных труб, что позволяет продлить их срок службы и обеспечить стабильную работу котла. Вот детали для вас:

Первое: роль котельных труб

1. Улучшение устойчивости к эрозии: Во время работы котла высокотемпературный дым несет много пыли, зольной пыли и других частиц, которые со значительной скоростью стекают по поверхности котельных труб. После обработки сверхзвуковым напылением вольфрамового карбида износостойкость поверхности котельных труб значительно повышается, что позволяет эффективно уменьшить износ, вызванный эрозией частицами, снизить риск утончения стенки трубы и обеспечить долгосрочную безопасную работу котла.

2. Повышение антиокислительной стойкости: В высокотемпературной среде котельные трубы подвержены окислительным реакциям, что приводит к снижению свойств металлических материалов. Покрытие из вольфрамового карбида может образовать плотную защитную пленку на поверхности котельной трубы, предотвратить контакт кислорода с базовым металлом, замедлить скорость окисления и повысить антиокислительную стойкость котельной трубы.

Два: Основные моменты технологии строительства

1. Предварительная обработка поверхности: Перед нанесением твердосплавного покрытия на поверхность котельных труб необходимо строго провести предварительную обработку. Во - первых, необходимо тщательно удалить с поверхности масло, ржавчину, оксиды и другие примеси, а затем провести пескоструйную обработку, чтобы придать поверхности определенную шероховатость и увеличить адгезию покрытия к подложке.

2. Контроль параметров напыления: Во время процесса напыления необходимо точно контролировать такие параметры, как расстояние, угол, скорость перемещения, расход газа, подача порошка и др. Корректные настройки параметров обеспечивают равномерное нанесение твердосплавного порошка на поверхность котельных труб и формирование покрытия высокого качества. Как правило, расстояние между пушкой для напыления и поверхностью детали поддерживается в диапазоне от 150 до 300 мм, а скорость перемещения составляет около 5 - 10 м/мин.

3. Послеобработка покрытия: После завершения напыления иногда необходимо провести соответствующую послеобработку покрытия, например, термообработку, шлифовку и т.д. Термообработка может дополнительно повысить прочность сцепления и твердость покрытия. Шлифовка может улучшить плоскостность поверхности покрытия и удовлетворить требования к высокой гладкости поверхности.

Три: Примеры применения

Поскольку котел крупной тепловой электростанции находится в плохой эксплуатационной среде в течение длительного времени, проблема износа и коррозии котельных труб является серьезной, и аварии с взрывом труб происходят часто, что влияет на нормальную генерацию электроэнергии на электростанции. Позже некоторые котельные трубы были защищены с использованием технологии сверхзвукового напыления вольфрамового карбида. После периода мониторинга работы было обнаружено, что скорость износа котельных труб, обработанных этой технологией, значительно снизилась, коррозия была эффективно подавлена, и количество взрывов труб значительно уменьшилось, что существенно повысило надежность работы котла и снизило затраты на ремонт и время простоя.